一机双模破解金属3D打印精度与效率平衡难题，汉邦激光TCT展示HBD P400光驰技术

导读：在金属3D打印从“原型验证”迈向“规模化生产”的进程中，一个长期困扰行业的难题是：精度与效率能否兼得？追求高精度往往意味着牺牲效率，追求高效率又难以满足精密部件的表面质量要求。

南极熊获悉，2026年TCT亚洲展上，汉邦激光携搭载光驰技术的HBD P400金属3D打印设备亮相，以“一机双模”的柔性制造能力，给出了破解这一难题的“最优解”。

一机双模：突破单一工艺局限，实现柔性制造

在高端制造中，精度与效率的平衡一直是核心挑战。汉邦激光HBD P400设备凭借高斯、环形光斑智能切换的“一机双模”能力，突破了单一工艺的局限，为从精密原型到批量产出的全链条提供了连贯高效的柔性生产方案。

柔性制造的核心价值，体现在对复杂需求的精准响应：

高精度批产场景：可调用≤50μm精细光斑，实现表面粗糙度Ra≤3μm，大幅减少后处理工序，同时保证部件的高精度、高表面质量要求，适配消费电子、精密模具等领域的复杂结构件。

高效率批产场景：切换环形光斑模式，优化能量分布，在保障零件致密度≥99.99%的同时，支持最大300μm层厚打印，打印效率数倍提升，高效支撑规模化生产需求。

柔性优势的效率验证

柔性制造的价值，最终需通过实际生产效率的提升来验证。汉邦激光以一个满版打印相同复杂结构件的案例进行深入对比，量化展示HBD P400（光驰II技术）的卓越效能：

采用高斯光斑模式，可实现≤50μm精细光斑，表面粗糙度Ra≤3μm，满足高精度部件对表面质量的严苛要求

采用环形光斑模式，支持最大300μm层厚打印，零件致密度≥99.99%，打印效率较传统方案数倍提升

这种“一机双模”的柔性能力，让用户无需在精度与效率间妥协，在同一设备上即可获得从研发到量产的全场景最优解。

△数据对比

自研系统与数智化配套

HBD P400的柔性优势，不仅体现了汉邦行业领先的激光和软件系统的完美协同，同样依托坚实的硬件基础：

智能双向铺粉系统：保障高质量超稳定的生产，确保批产一致性

高效的自动高精度拼接技术：简化运维，提升多激光协同效率

自研振镜：实现更快更精准的打印效率，核心部件自主可控

广泛材料兼容性：兼容钛合金、铝合金等主流工业批量化场景金属粉末

成型幅面：350×400×400mm，满足多样生产场景需求

数智化产线配套：配套粉末闭环系统、自动化集中供粉系统等，支持智能化产线集成

这一系列技术组合，不仅提升了设备利用率与市场响应速度，更带来了确定的生产自由与可量化的投资价值。

南极熊观察

汉邦激光此次展示的HBD P400设备及光驰技术，其价值不仅在于单台设备的性能突破，更在于它回应了金属增材制造产业化的几个关键命题：

第一，柔性制造正在成为批产时代的新范式。 当一台设备能够同时满足高精度研发需求与高效率批产需求，用户的设备投资回报率将大幅提升。这种“一机双用”的能力，正是规模化制造企业对设备的核心诉求。

第二，精度与效率的平衡点正在被重新定义。 Ra≤3μm的表面质量与300μm层厚的高效率打印，在同一台设备上实现智能切换，意味着用户不再需要在“精度”与“效率”之间做出非此即彼的选择。

第三，自研核心部件构筑技术护城河。 从自研振镜到智能双向铺粉，从自动高精度拼接到数智化产线配套，汉邦激光在核心硬件上的自主可控，为设备的长期稳定运行与持续迭代提供了坚实保障。

无需在精度与效率间妥协，HBD P400让用户在同一设备上获得研发到量产的全场景最优解，提升设备利用率与市场响应速度，更带来确定的生产自由与可量化的投资价值。

△视频：南极熊采访汉邦科技