一台五轴，完成车、镗、钻、攻、铣、铰！牛！

编者按

---

作为压铸、注塑、CNC三赛道知名企业，力劲科技（展位号：E2-B204）携重磅机型与全流程解决方案重磅亮相，其中LHU‑500AB卧式五轴高效加工中心堪称本届展会王牌展品。该机型以全球首创车、镗、钻、攻、铣、铰六大工艺集中于一台卧式五轴设备的颠覆性突破，彻底改写复杂壳体类零件加工工艺流程，为新能源汽车三电、一体化压铸、人形机器人精密部件等高端制造场景，提供一次装夹、全序完成的革命性方案。

行业破局：

从多机分散到一机全能，六工合一为何是刚需？

当前制造业正经历深刻变革：新能源汽车三合一/多合一电驱壳体、一体化压铸减震塔、减速器箱体等关键部件，呈现结构复杂化、材料轻量化、精度严苛化、批量规模化四大特征，传统加工模式面临难以破解的痛点。

——工序分散：车、镗、钻、攻、铣、铰需多台设备接力，装夹次数多、流转时间长、误差累积大；

——精度失控：多次定位导致同轴度、位置度难以稳定达标，废品率居高不下；

——成本高企：设备投入、占地、人工、运维成本成倍增加，交付周期被拉长；

——柔性不足：换型调试繁琐，难以适配多品种、小批量、快迭代的生产需求。

行业普遍采用卧式加工中心+五轴加工中心+专用车床组合方案，设备数量动辄5~7台，管理复杂、效率受限。力劲科技基于近半个世纪装备制造积淀，深度洞察压铸后加工痛点，以原创集成设计给出终极答案：在一台卧式五轴平台上，实现车、镗、钻、攻、铣、铰六大核心工艺全覆盖，成功实现该技术路线工程化落地的企业，携手行业从多机协同迈入一机全能新时代。

硬核实力

LHU‑500AB凭什么成为“王牌机型”？

LHU‑500AB并非简单功能叠加，而是从结构、传动、精度、效率、排屑全维度重构的新一代卧式五轴专机，六大首创性优势支撑其“六工合一”核心能力。攻克卧式结构下旋转轴动态平衡、热稳定性、切削刚性等关键难题，首创在卧式五轴加工中心集成车削功能，配合高精度五轴联动，一次性完成车削外圆/端面、镗孔、钻孔、攻丝、铣削曲面、铰孔精加工，实现一台设备=卧式加工中心+五轴联动加工中心+精密车床，彻底告别多机流转。

🔹全直驱摇篮转台，无背隙高精传动

采用A/B轴全直驱力矩电机摇篮转台，无齿轮传动间隙，定位精度9"、重复定位精度5"，确保复杂角度与车削工况下极致稳定。A轴行程+90°～-210°、B轴360°连续回转，配合五轴RTCP功能，轻松应对多面特征、斜孔、复杂曲面一次成型。

🔹高速高精双优，动态性能对标国际一线

直线轴快移速度75m/min，加速度1.6g，大幅缩短空程时间；主轴最高转速16000r/min，HSK‑T63接口，低速大扭矩、高速高精兼顾；轴向定位精度±0.005mm、重复定位精度±0.003mm，角度精度达秒级，稳定满足高端零部件严苛要求。

🔹极速换刀+大容量刀库，连续生产无瓶颈

标配30把刀大容量刀库，换刀时间仅3秒，最大刀具直径100mm（邻空刀125mm），满足复杂工序多刀具需求。刀库与主轴精准协同，换刀平稳、故障率低，支撑24小时不间断高效生产。

🔹极致排屑设计，压铸铝加工“零卡屑”

针对铝合金压铸件特性，采用卧式结构+全方位喷淋+工作台180°倒置排屑三重方案：主轴中心出水1.5MPa、刀臂与锥面自动清洗、工作台翻转让切屑直接落入排屑槽，从根源解决铝屑缠绕、卡屑、划伤工件等行业顽疾，良率稳定提升。

🔹紧凑布局+高度自动化，产线适配性拉满

设备尺寸5500mm×2750mm×3260mm，同级别占地更小，便于车间布局。可无缝对接机器人上下料、自动扫码、清洗、检测、压铆等单元，快速构建黑灯产线，单班仅需1人值守，大幅降低人力成本。

实战验证

三大标杆案例，彰显六工合一真正价值

LHU‑500AB已在新能源汽车头部供应链批量落地，以三合一电机壳、减震塔、镁合金壳体三大典型场景，验证“六工合一”的颠覆性价值。

案例1：三合一电机壳——4台顶7台，效率提升40%

针对ADC12材质406×309×380mm电机壳，力劲提供LHP500+LHU‑500AB组合方案，仅用4台设备完成传统7台设备工序，总节拍2139秒。一次装夹完成基准加工、轴承孔、冷却油路、螺纹孔、斜孔全序加工，位置度稳定控制0.03mm以内，表面粗糙度Ra≤0.8μm，设备投入减少40%、占地缩减30%、人工降低50%。

案例2：一体化压铸减震塔——节拍优于进口机型

在博俊科技、安徽辉晗精密等上市及头部零部件企业减震塔加工中，LHU‑500AB实现单件330秒，较某日系进口机型338秒更优；累计生产12000余件，尺寸精度0.1mm、位置精度0.4mm稳定达标，良率超99%，获客户长期追加订单。

案例3：镁合金轻量化部件——高精度批量稳定交付

湖北镁器时代采用LHU‑500AB进行镁合金壳体首版与批量加工，设备完美适配轻质高强合金切削特性，一次装夹完成多面复杂特征，尺寸一致性优异，助力客户快速切入新能源与低空经济赛道，建立长期战略合作。

战略高度

力劲“压铸+CNC”一体化，赋能新质生产力

力劲科技1979年创立，是全球知名压铸机制造商、国内主流CNC加工中心制造商，拥有15大生产基地、60余个全球服务中心，形成压铸装备+CNC加工+自动化集成全链条能力。

LHU‑500AB的诞生，标志着力劲在一体化压铸后加工赛道形成技术壁垒：从卖设备升级为提供整线工艺解决方案；以“六工合一”破解复杂零件加工瓶颈，支撑新能源、人形机器人、航空航天等产业降本增效；以原创技术打破高端复合机床依赖进口局面，推动工业母机自主可控。

该机型不仅是力劲参展CCMT2026的王牌利器，更是中国制造向高端化、智能化跃迁的典型样本。

CCMT2026观展指南

见证一台设备重构行业

本届展会上，力劲科技将现场演示LHU‑500AB六工合一全过程，观众可直观感受：一次装夹完成车、镗、钻、攻、铣、铰全工序；高速高精动态加工与极致排屑效果；自动化产线协同与数字化管控能力。

对新能源汽车零部件、一体化压铸、精密传动、人形机器人部件制造企业而言，LHU‑500AB提供降本、提效、提质、减人的一站式答案，是产能升级、抢占市场的核心装备。

CCMT2026即将启幕，让我们共同见证：力劲科技（展位号：E2-B204）以原创硬核装备，助力中国从制造大国迈向制造强国。