4017万！易加三维中标星河动力金属增材制造设备大单，商业航天3D打印再提速

2026年4月1日，南极熊从公示的中标公告获悉，北京易加三维科技有限公司成功中标北京星河动力装备科技有限公司金属增材制造设备采购项目，中标金额达4017万元，采购数量为6套金属3D打印设备，合同生效后2个月内完成交付。



这一超四千万元的大单，不仅是易加三维在商业航天领域的又一里程碑，更凸显了3D打印技术在商业航天装备制造中的核心价值，也为国内商业航天与增材制造的深度融合写下了浓墨重彩的一笔。





易加三维，国内金属3D打印的领军力量



据悉，易加三维是国内增材制造领域的头部企业，深耕金属3D打印技术多年，在航空航天、医疗、模具等高端制造领域拥有深厚的技术积累和丰富的行业应用经验。公司自主研发的金属增材制造设备，以高精度、高稳定性、大尺寸成型能力为核心优势，可满足航空航天复杂结构件、高性能零部件的一体化成型需求，已成为国内航空航天领域3D打印装备的核心供应商之一。





此次中标星河动力的大额订单，是市场对易加三维技术实力与产品可靠性的高度认可。6套金属增材制造设备的采购规模，也印证了其设备在商业航天场景下的成熟度与适配性，能够支撑商业航天企业大规模、批量化的零部件生产需求，为商业航天型号的快速迭代与量产提供核心装备保障。



星河动力，商业航天赛道的硬核玩家



北京星河动力装备科技有限公司是国内商业航天领域的头部企业，专注于商业运载火箭的研发、生产和发射服务，是国内少数具备固体、液体火箭全谱系研发能力的商业航天公司。公司自主研发的“谷神星”系列固体运载火箭、“智神星”系列液体运载火箭，已多次完成成功发射，在商业卫星发射市场占据重要份额，是国内商业航天快速发展的核心推动者之一。





对于商业航天企业而言，运载火箭的研发与制造对零部件的性能、重量、复杂度有着极致要求：一方面，火箭发动机、箭体结构等核心部件需要采用轻量化、高强度的复杂结构，以提升火箭的运载效率；另一方面，商业航天的快速迭代、批量化发射需求，也对制造效率、成本控制提出了极高要求。而金属3D打印技术，正是破解这一难题的核心钥匙。



商业航天×3D打印：技术融合的核心价值



在商业航天领域，金属增材制造（3D打印）的应用已经从“技术验证”全面走向“批量应用”，成为运载火箭研发制造的核心工艺之一，核心应用场景包括：





1.  火箭发动机核心部件：如燃烧室、喷注器、涡轮泵等复杂结构件，传统制造工艺工序繁琐、周期长、合格率低，而金属3D打印可实现一体化成型，大幅缩短研发周期，同时提升部件的性能与可靠性，是液体火箭发动机研发的核心工艺。



2.  箭体轻量化结构件：通过拓扑优化设计的轻量化结构，3D打印可实现复杂点阵、蜂窝结构的一体化制造，在保证强度的同时大幅降低箭体重量，提升火箭的运载能力，降低发射成本。





3.  卫星及载荷结构件：商业卫星的小型化、轻量化趋势下，3D打印可实现卫星结构、天线、支架等部件的一体化成型，满足卫星快速迭代、小批量定制的需求。



4.  快速迭代与原型制造：商业航天型号研发节奏快，3D打印可快速制造原型件、试验件，大幅缩短研发周期，加速型号迭代，降低研发成本。



此次星河动力采购6套金属3D打印设备，正是为了支撑其运载火箭型号的批量化生产与新型号研发，进一步强化其在商业航天市场的核心竞争力。



3D打印成为商业航天的核心竞争力





随着商业航天市场的持续爆发，运载火箭的批量化发射、低成本化需求将持续提升，金属3D打印技术作为核心制造工艺，其市场空间将持续扩大。



未来，随着3D打印技术的持续迭代、材料体系的不断丰富、装备性能的持续提升，3D打印将在商业航天领域实现更广泛、更深度的应用，成为商业航天企业的核心竞争力之一，也将为中国商业航天的快速发展注入更强动力。