瞄准航空航天与能源行业，华曙高科推出全新大幅面金属PBF系统：FS812M

本帖最后由 冰墩熊 于 2026-4-1 11:44 编辑



2026年4月1日，南极熊获悉，华曙高科在TCT 2026展会期间推出了两款全新大幅面金属粉末床熔融（PBF）系统：FS812M-U与FS1311M-U。





FS812M-U以华曙高科成熟的800系列平台为基础，保持了810 x 810毫米的构建区域不变，同时将构建高度扩展到1,700毫米，与上一代产品相比，机器的物理占地面积减少了41%。



与之相对的是FS1311M-U，这是一款尺寸更大的系统，它的成型尺寸为1310 x 1310 x 1650毫米，采用16激光配置，专为需要批量生产米级金属部件的制造商而设计。这两款设备的目标市场均为航空航天和汽车行业。FS1311M-U还瞄准了能源行业，该行业对大型复杂金属部件的需求同样巨大。





FS812M-U：在成熟平台上的优化升级



华曙高科的800系列产品可追溯至2021年，据制造商统计，目前全球已有超过40套早期系统在各地工厂运行。FS812M-U与其说是全新设计，不如说是深思熟虑后的改进——基于 800系列平台四年来的迭代开发，旨在提升大尺寸打印的生产效率、零件质量与工艺控制。



针对栅格稳定鳍片或高超音速预冷器等较高部件，制造商通常需要增加大量支撑结构，或将部件拆分至多个打印单元后再组装，而FS812M-U的1700 mm打印高度有效减少了对材料和后处理时间的需求，降低了材料消耗与后处理成本。同时，这种更小的占地面积在空间分配精细、单位面积经济效益至关重要的生产环境中也具有显著优势。



该设备标配8个或10个激光器，并可选配光束整形模块，以进一步提升吞吐量。长时间稳定运行光学系统是一项极具挑战的工程难题，华曙高科通过多个独立冷却回路有效解决了这一问题，这些回路能够主动管理所有光学元件的温度，防止在长达数百小时的打印过程中因热漂移影响光束质量与激光定位精度。此外，工艺控制系统还包括闭环腔室压力系统、双氧传感器，以及对压力、湿度和氧气水平的持续监测。重新设计的刮刀更换机制允许在构建腔内无需工具即可完成更换，对于连续生产的工厂而言，是一项虽小却操作友好的改进。





FS1311M-U：大尺寸批量制造新选择



FS1311M-U以更大尺度推动商业化粉末床熔融领域的发展。它的大尺寸构建平台可实现集成零件制造，原本需要单独生产再组装的组件现在可一次性打印完成，消除了增加重量与潜在故障点的连接结构。华曙高科宣称，在150 µm层厚的Ti-6Al-4V材料下，构建速度可达1,440 cm³/h，若这些数据在生产条件下保持稳定，该系统将跻身同类产品中生产效率最高的平台之列。





另外，永久过滤系统支持机器在长时间作业中持续运行，无需停机维护；气流设计采用多层气流结构与气壁配置，以抑制湍流并防止污染物在构建区域积聚。华曙高科在两个平台上均内置了MES连接、闭环粉末循环系统及三工位布局，将装载、打印与卸载工位解耦，提高车间整体生产效率。



总的来说，华曙高科最新推出的大幅面3D打印平台FS812M-U与FS1311M-U不仅是对现有技术的延伸与升级，也为大型金属部件的高效、可靠生产提供了更强有力的解决方案。