单靠一台机床根本解决不了生产难题！有没有什么办法？

☞ 这是金属加工（mw1950pub）发布的第21790篇文章

编者按

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1. 项目背景

本工件为广汽某车型左前轮罩，来自文灿集团，材质为A360压铸铝，尺寸488.95mm×412.91mm×556.05mm。工件结构复杂，包含各类光孔、螺纹孔、U型槽等特征共计69处。

客户现场面临产能紧张、交期紧急的情况，急需外部快速支援，完成稳定加工与小批量交付。

2. 加工要求与难点

孔的几何公差要求严，需通过线下专用检具判定合格，质量标准严格；客户要求快速出首件、快速提效、快速上量；压铸铝工件需兼顾效率与表面质量，控制振刀与变形。

3. 力劲解决方案

力劲针对该项目提供全套交钥匙服务，不只是提供设备，而是直接输出可落地的完整工艺。

（1）设备选用　力劲LHU‑500（AB 五轴），具备75m/min快速移动、1.6ｇ高加速度，动态性能强，空切时间短，适合高效批量加工。

（２）装夹方案　采用液压夹具，两压一撑定位，装夹刚性好、定位精度高、重复定位稳定，适合批量生产。

（３）刀具与工艺　全套工序仅使用18把刀具，覆盖粗精加工、钻铣、阶梯钻、攻丝等全流程。力劲工程师给出完整切削参数，兼顾效率与刀具寿命。

4. 项目成果

项目全程以快速响应、稳定交付为目标：材料到位后，仅2天完成首件；初始单件加工时间17分钟，经优化后降至7分钟；尺寸全部合格，顺利通过客户检具验收，实现小批量稳定生产。

5. 客户反馈

力劲不仅提供高性能加工设备，更可提供涵盖设备、工装夹具、刀具、切削方案及检测的全流程交钥匙解决方案。本次快速加工项目有效解决了客户产能之急，体现了团队扎实的技术能力与高效的服务意识。

1. 项目背景

湖北镁器时代承接光伏逆变器壳体首版件研发加工，共2款，材质AL6061，尺寸450ｍｍ×286ｍｍ×237mm，最大腔体深度达224mm。

该工件为研发首版件，不能开模，必须由实心铝料直接加工到位。若用传统三轴设备，需至少6次装夹，工序多、流转风险大、周期长、对人员技能要求极高。同时，客户面临五轴人才紧缺的行业共性问题：即便有设备，也缺少成熟编程与操作人员。

2. 核心加工难点

首版件周期紧、成本敏感，必须一次成功；六面体复杂结构，多次装夹易累积误差；深腔加工易振动、让刀、刮壁，对工艺与设备稳定性要求高；五轴编程与防碰撞要求高，缺少专业人员。

3. 力劲解决方案

力劲没有简单提供设备，而是直接承接全流程加工任务，为客户提供 “从毛坯到合格件” 的完整服务。

（1）工艺优化　采用LHU‑500五轴一次装夹，实现多面复合加工，大幅减少装夹次数，提升尺寸一致性。

（２）全流程技术支撑　力劲团队独立完成：夹具/治具方案设计；五轴数控编程与仿真；深腔分层切削、防振、防变形处理；加工过程碰撞保护与尺寸监控。

（３）知识交付　项目完成后，力劲向客户提供工艺流程、编程模板、操作规范，并做应用培训，帮助客户建立自主加工能力。

4. 项目成果

仅用7天完成首版件全套加工交付，超出客户预期；设备运行稳定，程序安全可靠，尺寸一次合格；帮助客户突破首版件周期长、工艺难、人员缺三大瓶颈；客户后续可独立承接高难度五轴订单，市场竞争力显著提升。

5. 客户反馈

对此客户而言，使用五轴最大的瓶颈不是设备，而是人。力劲通过交钥匙工程+长期应用支持，真正解决客户 “买得起、用不好” 的痛点，让五轴设备快速产生价值。

通过以上两个真实项目可以清晰看出：力劲的核心价值，不只是一台LHU‑500加工中心。

1. 快速响应能力

客户抢周期、抢节点时，力劲能以最短时间出首件、最快速度优化量产节拍，直接缓解客户产能压力。

2. 全流程工艺交付

从设备、夹具、刀具，到程序、参数、检测，客户只需要提供毛坯与要求，其余全部由力劲完成，实现真正交钥匙。

3. 破解五轴人才缺口

尤其在内陆地区，力劲提供编程、调试、培训、工艺模板，帮助企业从 “不会用” 到 “敢接单、能做好”，把技术留在客户现场。

4. 稳定可靠的量产保障

设备高刚性、高速高精做基础，工艺方案做支撑，让首件合格、批量稳定，降低客户生产风险与综合成本。

制造业的竞争，最终回归到效率、质量、成本、交付。

高端装备的价值，不只在于硬件本身，更在于能否真正帮客户把产品做好、把问题解决、把竞争力提升。

力劲始终坚持以客户成功为目标：从广汽前轮罩的快速交钥匙，到湖北镁器时代的首版件全流程支撑，力劲提供的不只是高精密的加工中心，更是完整的精密制造解决方案。

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☞来源：金属加工 ☞编辑：王佳慧 ☞责任校对：徐裴裴 ☞审核人：吴晓兰 ☞媒体合作: 010-88379790-801