百年机床品牌告诉你，今年机加行业别盲目上设备！

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编者按

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2026年4月，第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）在上海如期举行。在这场亚洲顶级的机床行业盛会上，山崎马扎克以850平米超大展位、10台套核心装备、4组自动化联动、10类典型零件全制程演示，再次成为全场焦点。

本届展会，马扎克以“革新制造，智领未来”为主题，集中首发新一代复合加工机、紧凑型双刀塔车削中心、五轴加工中心等重磅机型，并全面展示MAZATROL DX、iSMART Factory、FMS柔性生产线、GO GREEN节能等前沿技术与数字化成果，直指当下制造业最痛的效率瓶颈、用工成本、精度稳定、低碳转型四大难题。 

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本届展会，马扎克围绕新能源汽车、半导体、人形机器人、液压、能源、航空等热门赛道，带来三台车铣复合加工中心、两台立式加工中心、一台五轴加工中心、三台车削中心、一台卧式加工中心，每一台都直击行业痛点。 

▶车铣复合INTEGREX i-350S NEO 中国首发：极简机身，绝不妥协性能 

作为INTEGREX系列新一代NEO机型，i-350SNEO实现体积更小、性能更强、环保更优的全面突破。铣削主轴与车削主轴同步升级，配置更丰富，结构更紧凑，占地更省，同时保持顶级复合加工能力。 现场直击加工螺杆真空泵转子，依托马扎克专用螺杆转子车削加工软件，通过多轴同步控制实现“一车带铣”，一次装夹完成复杂曲面高效加工，效率与精度双飞跃。 

▶车铣复合INTEGREX i-630V/6S：五轴联动+振动切削，破解粘刀与振纹 

这台多功能车铣复合设备可实现五轴联动一次成形，油缸体等复杂液压件多工序集约完成。搭载马扎克最新振动切削功能，自动消除切削缠刀，大幅提升排屑与表面质量，让难加工材料切削更稳定、更高效。

▶车铣复合INTEGREX i-250H磨削机型：减速机核心件一站式加工 

集成磨削、砂轮修整、检测功能，依托MAZATROL对话式编程，简单输入即可完成高精度集约磨削。现场展示人形机器人减速机输入轴加工，把车、铣、磨集成在一台设备，真正实现复杂零件“一次装夹、全部搞定”。

▶立加FF400V/30L：紧凑小钢炮，EV与半导体首选 

小身材、大扭矩、高速度，三轴/四轴/3+2轴/RTC/双工作台可选配，精准覆盖新能源汽车结构件、半导体精密件等复杂曲面高效加工，稳、快、准三大优势拉满。

▶立加VCN-600L+协作机器人：畅销经典，自动化即插即用 

VCN系列是马扎克全球销量冠军级立加，历经十余年迭代，以高刚性、高精度、高稳定性著称。本届展出最新款机型，搭配AGV+工业机器人+智能感知移动协作机器人，灵活上下料、高精度作业，为中小批量柔性自动化提供最简方案。 

▶五轴加工中心VARIAXIS C-700：AI+数字孪生，半导体件一次成形 

配置最新SMOOTH AI系统，融合人工智能与数字孪生，实现高精度加工与准备时间大幅缩短。自动化扩展能力极强，现场加工半导体连通型腔类复杂结构件，集铣削、车削、五轴联动于一体，一次装夹完成全工序，完美解决多工位转运误差与装夹耗时。 

▶车削中心QRX-50MSY L商业首展：双主轴双刀塔，柔性翻倍 

马扎克中国研发中心全新力作，左右独立主轴+上下双刀塔，双区域同步加工，Y轴动力刀座全覆盖，实现平衡切削、双工件同步加工、双刀同步切削。刀塔支持180°反向安装，焕活不用换刀，柔性与利用率大幅提升。可搭载送料机、堆料输送机、自动收集装置，轻松实现连续自动化生产。

▶车削中心QTE-200MY L+协作机器人：高效稳定，快速交付 

QTE系列主打全球统一品质、高效率、快速交付，搭配协作机器人实现上下料自动化，占地小、部署快、回本快，完美应对机器人关节、法兰类零件稳定批产。

▶车削中心DUAL TURN 200L+GL桁架自动线：双主轴+双刀塔+自动化，极致高效

标准GL桁架机械手搭配双主轴机床，手爪左右摆动，双工位不停线生产，省人、省心、省空间，是新能源汽车零部件高效量产的“黄金组合”。

▶卧加HCN-6000 L+FMS柔性生产线：无人化量产标杆 

经典卧式加工中心搭配12托盘双层FMS，支持多品种、小批量、混流生产、24小时无人化。全新PMC new管理系统界面更友好、操作更简单，全球已交付超4000条线，中国落地近400条，开机率可达95%，人均产值提升数倍。

在马扎克看来，一台机床的价值，绝不止于参数，而在于能否真正解决问题、降低成本、持续创造收益。本届展会，六大核心技术全面亮相，彻底改变传统加工模式。 

1.工序集约：一台机替代多台机，降本空间巨大 

马扎克以复合化、多任务和多轴联动为核心，把车、铣、钻、攻、磨、齿轮加工、深孔加工高度集约，大幅减少装夹、转运、等待以及返工。对企业而言，意味着更少设备、更少占地、更少人员、更少在制品、更高精度、更快交期。

2.轻松自动化：从入门到黑灯工厂，三步即可实现 

针对中小企业担心的投入大、吃不饱、用不起问题，马扎克给出清晰路径。

（1）入门级  Ez LOADER协作机器人，无需示教、快速部署、低成本替代人工。 （2）进阶级  6PC、FMS模块化扩展，逐步投入、平稳升级。 

（3）智能级  AGV+机器人+自动测量+自动清洗+MES管控，实现全流程无人化。

3.数字准备：办公室搞定编程，车间只负责生产

MAZATROL DX数字准备平台，实现3D模型自动编程、快速报价、加工模拟、工艺优化、虚拟加工。把90%准备工作放在办公室，机床停机时间大幅减少，设备利用率直线提升。 

4.数字测量：机内测量+自动补偿，精度不靠师傅 

在线测量、自动补偿、自动找正、自动修正，减少人为干预，保证批量一致性，尤其适合五轴、复杂曲面、高精度结构件。

5.高精加工：从设备刚性到AI算法，全链条保障 

高刚性床身、高精度主轴、高精度回转工作台、SMOOTH AI控制、振动抑制、热误差补偿……马扎克把精度写进底层设计，确保长期稳定。 

6.节能环保：GO GREEN，最高节电近50% 

马扎克将绿色贯穿产品全生命周期：节能主轴、低损耗伺服、能量回收、低待机功耗、最优冷却控制、干式/微量润滑、轻量化结构、算法节电。数据显示，多款机型节电可达34%～50%，为企业实现“双碳”目标提供最直接路径。 

在展位上，FMS柔性生产线占据显眼位置。很多人疑问：占地大、投入高，为什么一定要展示？马扎克给出的答案非常直白：制造业已经进入“时间战争”，谁能把8760小时（1年）用足，谁就能赢。

传统单机加工，实际有效生产时间往往不足60%；而FMS柔性生产线，可将设备开动率提升至95%。同样4台机床，传统模式需要多名操作者，年产值数千万；FMS模式仅需两人，年产值可突破千万级，人均产值超500万。 

它解决的正是当下制造业三大死结： 一是人工成本越来越高，熟练工越来越难招；二是多品种、小批量成为常态，切换成本极高；三是设备大量闲置，时间浪费惊人。

马扎克从1984年推出商品化FMS，全球交付超4000条，中国近400条，是经过海量验证的成熟方案。它不是可选配置，而是面向未来制造的基础设施。 

如果说机床是身体，数控系统就是大脑。马扎克1981年推出世界首台对话式编程触控系统，近半个世纪持续进化，如今已形成完整智能生态。 

SMOOTH AI系统三大AI能力： AI机器学习、AI深度学习和AI条件探索，让机床自主感知、自主调节、自主优化，把老师傅经验固化为算法，新人也能干出高精度活。

iSMART Factory智能工厂：设备全联网-数据实时采集-生产状态可视化-刀具统一管理-能耗监控-维护预警-数字孪生映射，马扎克不仅自己用这套体系打造智能工厂，更把它开放给客户，让每一家制造企业都能快速复制成功。

进入中国28年，马扎克早已不是简单的“进口品牌”。 辽宁工厂+小巨人工厂双基地制造，上海、大连、广州三大技术中心，24个办事处全覆盖，中国备件中心快速响应，本土团队负责研发、设计、工艺与服务，马扎克坚持与中国客户协同创新，深度开发适配中国市场的机型与方案，提供从设备、工艺、自动化、数字化到培训、售后的全生命周期服务。 

正如马扎克所言：我们不是来卖设备，而是来成就客户、赋能产业、长期共赢。

逛完马扎克展位，最强烈的感受是：机床行业早已不是单机比拼，而是系统能力的较量。

今天的用户，要的不再是一台台设备，而是：

——能不能一次装夹搞定？ 

——能不能少人甚至无人？ 

——能不能稳定、长期、高精度？ 

——能不能节能、省地、省钱？ 

——能不能快速换型、柔性应对订单？ 

——能不能数据透明、全程可控？ 

这正是马扎克的答案： 以复合化简化流程，以自动化降低人力，以数字化提升效率，以绿色化提升效益，以全生命周期服务创造长期价值。

在百年未有之大变局下，在高端制造升级浪潮中，马扎克用近百年技术沉淀与持续创新证明：真正的工业进步，不是单点突破，而是系统进化；不是追求噱头，而是解决真问题。

CCMT2026的马扎克，展出的是装备，呈现的是体系；秀出的是技术，传递的是长期主义。 从首发新品到柔性产线，从AI系统到数字工厂，从节能低碳到本土赋能，马扎克清晰地告诉行业：未来制造，一定是高效的、智能的、绿色的、以人为本的。站在新的历史起点，马扎克将继续以双基地为支撑、本土研发为引擎、客户成功为目标，持续带来更领先的装备、更成熟的方案、更贴心的服务，与中国伙伴一道，推动产业升级、赋能企业成长，共同书写智能制造的新时代篇章。