打印模具配件超10万件，这家公司深耕模具3D打印随形冷却技术

针对传统模具冷却水道仅能直线钻孔、难以贴合复杂型腔，易造成冷却不均、生产周期长、产品变形等痛点，同时为破解模具开发周期长、材料利用率低、热管理效率不足等行业难题，凯奔三维决定引入3D打印技术。

通过对多家供应商的深度调研与实地考察，凯奔三维于2022年11月最终选定与华曙高科达成合作，采购首台华曙高科金属3D打印设备。此后三年间，凯奔三维先后复购4台华曙高科金属3D打印设备，覆盖不同成型尺寸、适配多种材料，现已发展成为华南地区极具竞争力的3D打印模具标杆企业。

华曙高科金属3D打印设备以打印高品质与超稳量产能力，为随形冷却方案筑牢生产根基：设备可实现工件致密度近100%，抛光性能优异，可满足高光镜面级加工要求，保障高光模具高品质交付；单台设备年开机平均时长超6000小时，可稳定满足3-5天短交期需求，搭配自动嫁接打印技术，凯奔三维超70%的模具采用该工艺，让降本增效真正落地见效。

凯奔三维以FS200M、FS350M系列设备为主力生产设备，适配多材料、大尺寸、高效率的模具打印需求，可稳定支撑电子烟、化妆品、医疗、小家电、汽车压铸等批量订单交付。华曙高科金属3D打印设备配合凯奔成熟的打印与后处理工艺，成形效率与一致性突出，能够满足注塑模、压铸模规模化生产节奏，同时设备布局合理、空间利用率高，与凯奔工厂产线高度适配，进一步提升整体运营效率与交付能力。

依托稳定产能与成熟的随形冷却技术方案，凯奔三维形成“注塑模占70%、压铸模占30%”的成熟业务结构，随形冷却应用在多个行业实现规模化普及。其中电子烟模具随形水路已成为行业通用方案，化妆品包材、汽车压铸、连接器等领域渗透率持续提升。

凯奔三维依托成熟的3D打印随形冷却工艺与全流程品控体系，为客户实现效率与质量的双重跃升：通过贴合型腔的三维水路替代传统直线钻孔水路，冷却效率提升30%-70%，整体成型周期缩短20%-40%；同时模具冷却更均衡，翘曲、缩痕等缺陷大幅减少，良率大幅提升，适配高光、薄壁、高精度模具的严苛要求，真正实现了随形冷却为模塑生产带来的降本增效价值。

当前3D打印随形冷却正从特色应用走向行业全面普及，作为国内少数同时精通金属3D打印与模具应用的企业，凯奔三维将继续深耕模具3D打印赛道，依托稳定的设备产能与自研核心技术，把更可靠、更高效的模具3D打印解决方案推向全行业，助力更多模塑企业实现提质增效，为中国模具产业高质量发展注入持续动力。