超声绿色智造为新兴行业带来颠覆性方案

在高端制造向着高精、高效、绿色、智能全速迈进的当下，难加工材料、复杂曲面、深孔微孔、薄壁结构等行业痛点，正成为制约产业升级的关键瓶颈。CCMT2026期间，几家超声加工技术创新力量同台亮相，以自主研发的超声绿色机床、超声核心部件、超声深孔专用装备，为航空航天、半导体、医疗、复合材料、新能源等领域带来颠覆性解决方案，重新定义精密加工的边界。

超声制造是指利用20kHz以上高频超声振动能作用于材料或加工界面，实现材料去除、连接、成形、表面改性的先进制造技术。其核心原理是通过超声换能器将电能转换为高频机械振动，经变幅杆放大后作用于加工区域，使刀具与工件之间产生高频冲击、摩擦、微剪切与空化效应，从而在小切削力、低加工热、低损伤的条件下完成材料加工。

在切削与磨削过程中，超声振动使刀具与工件实现高频断续接触，显著降低切削力、减小刀具磨损、减少热变形与毛刺，特别适用于钛合金、高温合金、陶瓷、蓝宝石、碳纤维复合材料、玻璃等传统加工难以胜任的难切削材料与弱刚性零件。

与传统加工相比，超声制造具有切削力小、加工温度低、表面质量高、刀具寿命长、微观损伤少等显著优势，能够大幅提升复杂薄壁件、深腔结构、微小孔、高硬脆材料零件的加工精度与一致性，已成为高端装备、航空航天、精密电子、医疗器械、半导体器件制造中不可替代的关键使能技术

一、迈菲精密：超声核心部件专家，让每台机床都能升级超声能力

展会期间，迈菲带来超声主轴、超声刀柄、智慧刀柄、双激励椭圆超声车刀、超声吸引器、手持超声切割刀等全谱系产品，以“即插即用、高效赋能”的理念，让普通机床快速升级为超声加工装备，打通技术落地最后一公里。

1. 超声主轴/超声刀柄：无痕升级，立竿见影

（1）超声主轴  1:1替换普通主轴，不改结构、不改习惯，内置超声单元，搭配普通刀柄即可实现超声加工，适配各类CNC机床，实现高效、高精、高稳定制造。

（2）超声刀柄  直接替换普通刀柄，高频微振动自适应调控，安装便捷、见效最快，快速提升表面质量、延长刀具寿命、降低切削力。

2. 超声智慧刀柄：加工状态全感知

独创双通道无线供电，同时驱动超声振动与高精度检测模块，实时采集刀具数据、监测磨损、诊断健康，AI智能预测寿命，可视化呈现加工状态，让切削过程透明可控，实现智慧加工。

3. 双激励椭圆超声车刀：颠覆车削体验

43kHz以上高频振动，形成间歇切削，切削力降低30%～40%、摩擦系数降低50%，刀具寿命提升3倍以上，切屑长度缩短至1/3，杜绝缠刀。在GCr15模具钢、Ti6Al4V钛合金干切中，刀具磨损降至传统1/3以下，表面质量直线提升，尤其适配光学、半导体、航空超光滑表面加工。

4. 超声复合车削系统：无线供电，长寿高效

无线供电设计，安装便捷，刀尖降温显著、切削热大幅抑制，车刀粒崩刃率降低60%，寿命提升3倍，排屑顺畅不黏刀，长期加工稳定性拉满。

5. 手持超声切割刀：工业级轻便利器

150W高功率、208g轻量化、45kHz高效频率，有效切割刃长27mm，可快速切割木板、塑料、皮革、碳纤维预浸布、铝蜂窝、亚克力等材料，兼顾工业精度与手工便捷，填补市场空白。

大量实测数据验证迈菲实力：钛合金微孔加工精度更高、效率提升30%、刀具寿命延长66%；铝合金加工效率+15%、刀具寿命+85%、良率从90%升至98%以上；硬脆材料加工无崩边、无裂纹，表面质量提升1～2个等级。

二、汇专：六大超声绿色机床首发，一站式方案覆盖全场景

汇专科技展出了立式高速精密加工中心，以及立卧转换五轴、车铣复合五轴、龙门五轴、雕铣、轻型五轴等全线产品，构建从零部件到整机的一站式超声绿色加工生态，成为展会现场备受瞩目的创新高地。

1. MVH800-5AXIS 超声绿色立卧转换五轴联动加工中心

作为汇专旗舰机型，该设备集自主超声加工技术、超临界CO₂低温冷却、微量润滑MQL三大核心技术于一体，专门攻克航空航天、汽车、模具领域高温合金、钛合金等难加工材料。整机全闭环控制，X/Y/Z轴定位精度6μm、重复定位精度4μm，B/C轴定位精度8角秒、重复定位精度4角秒，大尺寸复杂零件一次装夹高精度成型。

在新型高温合金整体叶盘加工中，三合一技术大幅抑制叶尖薄壁振纹，表面粗糙度从Ra 0.930μm降至Ra 0.408μm，优化幅度达56%，显著缩短后道抛光工序，效率与品质双飞跃。

2. MTM1500-5AXIS 超声绿色车铣复合五轴联动加工中心

高刚性、高精度、高转速复合平台，搭载CAPTO C6刀柄系统，一次装夹完成车、铣、镗、车齿、铣齿、铣花键全工序，专治航空航天钛合金、高温合金复杂结构件。五轴联动配合超声振动，切削更平稳、排屑更顺畅，彻底解决难加工材料粘刀、振纹、变形难题，实现复杂零件工序集约、精度拉满。

3. MBR6030-5AXIS 双超声绿色复材龙门五轴联动加工中心

行业首创双超声系统+双绿色系统，超声切割铣削最高转速24000rpm，最大振幅50μm，同一主轴可自动切换匕首刀、圆片刀、铣刀等多种刀具，灵活组合超声、超临界CO₂低温冷却、低温冷风冷却技术。

针对航空航天芳纶纸蜂窝、碳纤维、凯夫拉、泡沫等复合材料，加工效果堪称惊艳：传统工艺毛刺长、表面塌陷、粉尘大；汇专方案实现目视无毛刺、表面平整无变形、切削粉尘大幅减少，小角度及3D复杂轮廓一刀成形，最薄处仅0.75mm，完美攻克复材加工世界性难题。

4. UHM150-5AXIS 立式高速精密加工中心（首次展出）

专为半导体超精密加工打造，可选40000r/min超声主轴或160000r/min高速气浮电主轴，X/Y/Z轴搭载高速直线电机，搭配自研高精度转台与光栅尺，定位精度2μm、重复定位精度1μm，转盘式刀库24T/34T可选，适配西门子ONE或新代系统，是半导体器件高速铣削、超精密打孔的理想装备。

5. UEM-600 PLUS 超声绿色雕铣加工中心

最高转速36000r/min，配备刀具在线监控系统，实时监测小刀具磨损与断刀，全闭环光栅控制，全行程定位精度≤2.5μm、重复定位精度≤1.8μm。在半导体工程塑料探针卡阶梯微孔加工中，孔口毛刺从0.095mm缩减至0.027mm，降幅72%，毛刺覆盖率从5%降至0.2%，良率与效率大幅提升，后处理成本显著降低。

6. UA-100 超声轻型立式五轴加工中心

高刚性、轻机身，整机仅1000kg、占地小，搭配自动化上下料库实现24h无人化生产，专为医疗、钟表、人形机器人关节等小型精密零件设计。在氧化锆陶瓷手表后盖U形孔磨削中，无裂纹、无崩边，加工时间从16min缩短至13.5min，效率提升15.6%，小身材释放大能量。

除整机外，汇专同步展出超声刀柄、绿色冷却、冷压刀柄、精密转台、复材专用刀具等全系列零部件，打造沉浸式体验展区，让观众直观感受超声加工的硬核实力。

三、镌极科技：超声深孔王者，专治高温合金深孔“硬骨头”

在航空发动机、燃气轮机、液压阀体等高端装备领域，深孔加工堪称“痛点中的痛点”：高镍合金、高温合金、钛合金易加工硬化、排屑极难、刀具损耗惊人、精度难以保证。镌极科技携卧式超声深孔加工机床强势登场，以自主超声振动辅助切削技术，成为深孔加工领域的“破局者”。

（1）超声振动辅助切削    连续切削变为脉冲切削，显著降低切削力，抑制颤振，刀具寿命延长30%～50%.

（2）钻一扩一镗一体化　一次装夹成型，消除多次装夹误差，孔系同轴度与直线度提升至航空级标准。

（３）高效断屑+顺畅排屑　杜绝堵屑，刮壁，拉刀风险，孔壁表面粗糙度可达Ra小于0.8m，减少后续珩磨工序。

（４）专啃硬骨头　高镍合金/高温合金：完美适配Inco-nel718,Waspaloy，钛合金等航空难切削材料，稳定应对深径比大于30:1的加工需求。

四、宝机雷刀U20K-852H立式超声波加工中心

超声波振动主轴及大功率大扭矩数字超声波控制辅助系统，可大幅度提高生产效率，尤其是高精密加工，微小加工、复杂材料加工时，能成倍提高生产效率和良品率。适用于形状复杂零件、难加工金属材料（如高温合金）、陶瓷材料（如氧化铝）、光学材料（如光学玻璃）、复合材料（如碳纤维）等的高效加工。

（1）床身及主体结构　机床整体为C形结构，采用人字大跨距立柱结构，机床的稳定性及精度保持性高。配合箱型滑台及底座，使得机床具有良好的刚性；铸件采用高强度铸铁，有效抑制加工过程中切削力导致的变形及应力。

（2）进给机构　X、Y、Z轴采用线轨结构，Z轴线轨采用三组滑块结构，整机针对高速、高刚性专门设计，丝杠固定结构采用全新一面一销定位方式，提高了轴向刚性及刚性保持性，三轴快速进给达48m/min；交流伺服电机与高精度预拉伸大导程滚珠丝杠直接传动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度。

（3）主轴系统　采用大功率大扭矩超声波主轴，锥孔BT40，无碳刷导电，波形频率可实现1000-3000W功率输出；示波器可以实时监控波形、频率；主轴最高转速8000r/min，有效地保证零件精度及表面粗糙度。

四、结束语

逛遍CCMT2026超声加工展区，一条清晰的产业趋势已然形成：过去，超声是辅助；现在，超声是主力；未来，超声是标配。

当前，全球超声制造正朝着高频化、高精度、复合化、智能化、集成化方向加速发展。未来趋势表现为：加工频率向更高频段升级，以实现纳米级表面质量与亚微米精度；超声与激光、等离子、电化学等多能场耦合，形成新一代复合制造；在线传感、自适应参数调节、AI 工艺优化广泛应用，实现加工过程全闭环控制；超声刀柄、超声主轴、超声加工中心快速普及，从专用设备走向通用化、模块化集成；微纳超声加工、高温超声加工、原位强化与修复等新型工艺不断突破，应用场景持续扩展。

随着高端制造对精度、效率、可靠性的要求不断提升，超声制造正从特种加工走向主流制造技术，成为支撑高端装备自主可控、推动制造工艺革新的重要力量。

☞来源：各企业官网

☞编辑：赵宇龙 ☞校对：曹胜玉☞审核人：韩景春 

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