医疗3D打印应用不断落地，上海虹交用Raise3D构建高效柔性生产体系

在医疗场景中，“定制化”意味着对精度、可靠性与交付时效的极致要求。虹交医疗主营的矫形器、术前模型及手术导板，需要高度贴合患者解剖结构，同时满足临床应用标准。在早期3D打印应用中，生产端逐渐面临三大瓶颈：

1.产能受限，难以并行生产：传统单喷头设备无法同步处理成对辅具，设备稼动率低，难以支撑持续增长的临床订单；

2.交付周期承压：术前模型与手术导板对时间高度敏感，打印效率不足直接影响临床节奏

3.柔性材料稳定性不足：用于鞋垫的 TPU 等柔性材料在打印过程中易发生变形、堵料等问题，影响生产连续性与成品一致性。

同时，在推进医疗器械合规化过程中，企业对设备的一致性、稳定性与可重复性也提出更高要求，亟需一套兼顾效率与质量的系统化解决方案。

为应对产能与临床交付压力，虹交医疗在生产车间引入 Raise3D 数字化制造方案，通过 E3 与 E2 的协同部署，逐步建立起面向医疗场景的稳定生产能力。

1. IDEX 独立双喷头，产能翻倍：E3 与 E2 均采用 IDEX 独立双喷头设计，支持复制与镜像模式，结合最高 200 mm/s 的打印速度，可在鞋垫等成对产品中实现同步输出，将生产模式由“单件制造”升级为“并行生产”，整体效率提升约 50%。

2. 专为柔性材料优化的进料系统：针对 TPU 等柔性材料的工艺难点，E3在进料系统上进行了专项优化。通过 FlexFeed 柔性材料辅助进料套件，结合“远端送料 + 近端挤出”的结构设计，有效提升送丝稳定性，减少卡料与堆积现象，实现长时间连续稳定打印。

设备支持邵氏 A 80–95 的柔性材料及邵氏 D 弹性体材料，在保障效率的同时确保成型一致性。实际应用中，虹交医疗使用 TPU-95A 打印个性化矫形鞋垫，使用 PLA 制作术前模型，成品一致性良好，满足医疗应用对精度与可靠性的要求。

3. 软件协同，提升生产效率与一致性：虹交医疗在实际应用中重点提到了 ideaMaker 切片软件的价值。通过材料参数与打印策略的快速切换，降低调试成本。针对 TPU 与 PLA 等不同材料，可通过工艺包实现标准化参数调用，提升跨材料任务的生产效率与一致性。

作为深耕3D打印康复器械领域的企业，虹交医疗在建立稳定生产体系的基础上，持续推进医疗器械的合规化与规模化应用。

依托 Raise3D E3 和 E2 稳定可靠的工艺能力，公司完成了定制式增材制造足部矫形器的系统验证与生产优化，并于 2024 年 11 月完成医疗器械注册审批，正式投入临床应用。

该产品以热塑性聚氨酯（TPU）线材为核心材料，通过熔融挤出工艺实现个性化制造，在临床专业指导下用于足部矫正与辅助治疗。产品可有效改善足底压力分布、优化下肢力线，并针对轻中度足部畸形提供精准干预方案。

凭借高精度与个性化定制优势，该方案为患者提供了更加精准、高效的辅助治疗选择，进一步提升了临床应用价值。

截至目前，这两台 Raise3D 设备在虹交医疗生产车间保持稳定运行，每周运行约 12 小时，累计交付超过 200 件医疗部件，并逐步实现从验证到稳定生产的转变。

• 产品性能：TPU 矫形鞋垫兼具柔韧性与支撑力，PLA 模型可精确还原解剖结构；

• 临床价值：E系列的高精度打印与自动调平功能，有效确保模型尺寸一致性，为术前规划与手术导板应用提供可靠依据，提升临床安全性与可预测性。