不吹不黑，只看年报：12家国产数控机床到底怎么样？

随着2025年年报披露季的落幕，国产数控机床行业的发展全貌逐渐清晰。今天，小编基于亚威股份、创世纪、海天精工、秦川机床、浙海德曼、科德数控、沈阳机床、纽威数控、乔锋智能、华中数控、国盛智科、华辰装备等12家代表性上市公司的最新年报，为读者深度解析国产数控机床产业的真实状况。

一、营收四梯队：谁在领跑，谁在追赶？

按2025年营业收入规模，12家公司形成清晰的四个梯队。

第一梯队（>50亿元）：创世纪一枝独秀

创世纪以53.20亿元营收领跑，同比增长15.53%，是唯一突破50亿大关的企业。其拳头产品——3C钻铣加工中心（国家制造业单项冠军）实现收入21.85亿元，同比增长13.45%，基本覆盖国内头部3C客户。

第二梯队（30-50亿元）：三家国企/央企/民企并立

秦川机床：40.90亿元（+5.96%）。中国机床工具行业品类最全、产业链最完整的企业之一，数控磨齿机、螺纹磨床市占率国内第一。

沈阳机床：37.38亿元（+0.98%）。2025年完成重大资产重组，新增五轴机床和重型液压机业务，产品线从金属切削扩展至金属成形。

海天精工：33.68亿元（+0.48%）。海外收入5.6亿元，猛增50%，海外毛利率39.39%，远超国内的22.82%。

第三梯队（10-30亿元）：多家中坚力量

纽威数控：28.93亿元（+17.52%），营收增长稳健，但归母净利润3.04亿元，同比下降6.43%，出现增收不增利，毛利率从23.68%降至20.77%。

乔锋智能：24.97亿元（+41.88%），归母净利润3.51亿元，同比增长71.12%，收入与利润均实现高速增长。立式加工中心营业收入20.46亿元，同比增长45.69%

亚威股份：22.85亿元（+11.06%）。金属成形机床收入17.35亿元（+19.74%），数控折弯机单项冠军地位进一步扩大，伺服压力机打入3C行业龙头供应链。

华中数控：15.64亿元（-12.24%），但归母净利润1632.01万元，同比增长129.48%，实现扭亏为盈。

国盛智科：12.69亿元（+22.34%），归母净利润1.57亿元（+22.87%），扣非净利润1.42亿元（+21.68%），数控机床收入10.52亿元，占比83%。

第四梯队（<10亿元）：小而精的“专精特新”

浙海德曼：8.79亿元（+14.82%），唯一专门生产数控车床的上市公司，归母净利润劲增93.52%。

科德数控：5.52亿元（-8.86%），五轴联动数控机床自主化率85%，因高基数及产品结构调整出现回落，但扣非净利润仍达0.66亿元。

华辰装备：5.43亿元（+21.82%），归母净利润2.02亿元，同比增长226.15%。

另外，豪迈科技数控机床业务营收也达到9.68亿元，同比增长142.59%。但不是公司主要业务，这里不再讨论。

二、利润分化：扣非净利润才是试金石

主要观察如下：

创世纪扣非净利润暴增114.27%，但归母受诉讼赔偿拖累；乔锋智能、亚威股份、浙海德曼、国盛智科等实现营收与利润双增长。

秦川机床扣非净利润连续为负；沈阳机床归母亏损但扣非减亏；华中数控归母转正但扣非仍亏。

国盛智科以22.34%的营收增速和22.87%的净利润增速稳居中上游，数控机床业务收入10.52亿元（+26.53%），高档数控机床增长36.26%。

三、主营业务：各具特色的赛道与壁垒

1. 创世纪——3C钻攻机的绝对王者

钻铣加工中心入选国家“制造业单项冠军”，在3C消费电子领域市占率领跑。2025年，公司积极拓展新能源汽车、AI液冷、具身机器人、低空经济等新兴赛道，海外业务收入增长88.26%，越南生产基地已正式投产。

2. 秦川机床——产业链最完整的国企龙头

拥有精密磨齿机、螺纹磨床、加工中心、车削中心、外圆磨床等全系列产品，在齿轮加工机床、螺纹磨床领域稳居国内第一。2025年出口机床增长18.2%，铸件出口增长55%。公司是陕西省数控机床产业链“链主”企业，牵头“宝汉天工业母机集群”。

3. 沈阳机床——重组焕新，央企再出发

2025年完成发行股份购买中捷厂、中捷航空航天、天津天锻三家标的公司，同时募集配套资金17亿元。新增高端数控铣床、五轴联动数控机床及重型液压机（金属成形机床），构建“金属切削+压力成形”完整产业链。

4. 海天精工——出口成为最大亮点

海外收入5.6亿元，同比增长50%，海外毛利率高达39.39%，比国内毛利率（22.82%）高出16.6个百分点。虽然整体业绩承压，但券商认为其竞争力未变，出口增长有望带来边际改善。

5.纽威数控——立加增长主力，毛利率承压

立式数控机床营收9.35亿元（+25.33%），成为增长主力；大型加工中心12.26亿元（+13.45%）。但毛利率整体下滑2.91个百分点，出现增收不增利。

6.乔锋智能——立加核心引擎，业绩高增

立式加工中心贡献81.95%的营收比重，营业收入20.46亿元，同比增长45.69%。受益于消费电子、新能源汽车行业快速发展，归母净利润3.51亿元，同比增长71.12%，扣非净利润3.40亿元，同比增长71.78%。

7. 亚威股份——三大板块协同

金属成形机床（+19.74%）、激光加工装备（-12.32%）、智能制造解决方案（+39.09%）。折弯机获评“国家制造业单项冠军”，伺服压力机打入3C龙头，卷板加工机械有效合同创历史新高。

8.华中数控——数控系统龙头，扭亏为盈

数控系统与机床板块收入9.01亿元，占总营收57.63%，其中数控系统及配套业务毛利率提升至42.76%。2025年归母净利润1632万元，同比增长129.48%，实现扭亏为盈。全球首发嵌入AI芯片与AI大模型的华中10型智能数控系统，联合18家国内机床龙头企业研制世界首批20台智能数控机床。

9.国盛智科——产业链一体化优势显著

数控机床收入10.52亿元（+26.53%），其中高档数控机床6.88亿元（+36.26%）；装备部件收入1.43亿元（+20.73%）。公司拥有精密钣焊件、铸件、核心功能部件全产业链自制能力，五轴龙门用单摆头、双摆头、摇篮转台等核心部件批量交付用户，自主研发的MX650立式五轴加工中心获评江苏省首台（套）装备。

10. 浙海德曼——车床领域的“隐形冠军”

国家级专精特新“小巨人”，高端数控车床收入6.09亿元（+15.75%），自动化生产线收入1.41亿元（+48.95%）。成功开发T40μ高精密数控车床，针对机器人领域的谐波减速机、行星减速机等核心部件。

11. 科德数控——五轴联动的技术标杆

国内极少数具备高档数控系统及高端数控机床双研发体系的企业，五轴联动数控机床自主化率达到85%。产品已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下超过50家用户单位广泛应用。2025年与上海飞机制造有限公司共建“卓越创新中心”，为C919/C929提供工艺装备支撑。

12.华辰装备——国内高端磨削设备龙头

专注于全自动数控轧辊磨床的研发生产，具备超精密磨削技术壁垒。2025年归母净利润2.02亿元，同比增长226.15%，净利率在行业中处于较高水平，但扣非净利润0.32亿元，投资收益贡献突出。

四、海外市场：国产机床出海的“加速度”

从中国海关及中国机床工具工业协会公布的数据来看，2025年我国机床出口量达1492万台，出口额923.7亿元，较上年增长15.2%。德国机床制造商协会报告显示，2025年中国机床出口规模首次超越德国，以21.6%的全球市场份额跃居全球首位。12家公司的年报也印证了这一趋势。

海天精工海外收入占比从11.09%跃升至16.56%，创世纪海外业务接近翻倍增长。出海已成为国产机床增长的重要引擎，且海外盈利水平普遍高于国内。国盛智科海外收入虽占比不高，但海外毛利率高达39.84%，显著高于国内的24.67%，显示其高端产品具备国际竞争力。

五、未来布局：四大趋势高度一致

综合12份年报，国产数控机床的未来发展方向高度趋同。

1. 高端化与五轴突破

科德数控GNC系列对标西门子840D；华中数控在高端数控领域实现关键技术与产业化双突破；国盛智科在五轴龙门、五轴卧加、车铣复合等领域持续迭代，核心功能部件（五轴摆头、摇篮转台、精密卧镗主轴）自研自制并批量交付。

2. 智能化与AI赋能

亚威股份推动AI与全业务流程深度融合；创世纪推出AI云平台和虚拟机床；科德数控完成DeepSeek大模型本地部署；国盛智科推进产品智能化、数字化，将AI技术融入产品研发，实现数控机床智能化升级。

3. 下游聚焦：新能源汽车、人形机器人、低空经济

各企业均将新能源汽车列为核心下游市场。人形机器人成为新增长极——海德曼的T40μ精密车床、国盛智科针对人形机器人骨架/头壳结构件定制开发的高速立式摇篮五轴加工中心、乔锋智能的立式加工中心、科德数控的轴向磁通电机均聚焦机器人核心部件。

4. 自主可控与国产替代

华中数控在高端数控系统国产化方面稳步推进；科德数控自主化率85%；国盛智科持续提升核心功能部件自产率（五轴转台、五轴摆头等），实现进口替代；创世纪、乔锋智能等持续推进核心部件自主化。

六、结语：分化中的进击

2025年，12家国产机床上市公司交出了一份“有喜有忧”的成绩单。

加速进击者：创世纪（扣非）、乔锋智能、浙海德曼、亚威股份、国盛智科主营业务利润大幅增长；海外市场全线飘红。

调整蓄力者：海天精工、科德数控因产品结构调整短期承压；纽威数控增收不增利；秦川机床扣非净利润连续为负。

宏观层面，金属切削机床消费额1243亿元、机床出口总额增长17.9%，为行业注入强劲动能；微观层面，各企业技术突破与产能扩建同步推进。与全球巨头相比，国产机床在体量和核心技术方面仍有明显差距，但也正处在从“大”到“强”的关键转折期。

上述分析仅代表作者本人观点，由于水平有限，请读者批评指正！

☞资料来源：各公司年报

☞编辑：赵宇龙 ☞校对：曹胜玉☞审核人：韩景春 

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