工业现场“炼”出来的SCADA！深度解读宝信iPlat-BA

前言

在

工业软件

领域，

SCADA

并不是一个容易做深的赛道。在流程工业场景中，一套SCADA系统往往需要伴随产线运行十几年，任何架构短板、性能瓶颈或兼容问题，都会在长期生产过程中被不断放大。

也正因此，真正成熟的SCADA产品，大多来自复杂工业现场的长期验证。宝信软件旗下iPlat-BA，正是这样一款带着典型流程工业基因成长起来的产品。

作为中国宝武旗下上市工业软件企业，宝信软件深耕工业软件研发三十余年。iPlat-BA则是其完全自主研发的新一代SCADA平台，围绕数据采集、生产操控、过程控制、数据分析、工业视频、3D场景以及运维管控等能力构建，全面适配国产软硬件生态，目前已在钢铁、石化、医药、半导体、港口、轨交等二十多个行业实现规模化落地。

从钢铁现场“炼”出来的SCADA

钢铁行业对SCADA的要求极其苛刻。宝信这套系统最大的特点，是长期在钢铁这种高复杂度流程工业环境中完成验证。

iPlat-BA的发展可以追溯到2004年。从第一代C/S架构的iCentroView产品，到全Web化架构的iPlat-BA V6.0版本，该产品历经宝武集团钢铁冶金工业全工序的极端场景验证，其背后是深入上千个项目现场的持续迭代和优化。海量数据采集、稳定连续作业、毫秒控制响应，也是在这一过程中逐步夯实。如今，iPlat-BA已全面对标西门子WinCC、施耐德InTouch等主流产品。

iPlat-BA研发历程

长期服务于宝武集团全流程钢铁生产体系，也让iPlat-BA在产品架构和能力设计上天然带有重工业场景的底子。目前，iPlat-BA单节点支持点数、数采周期、指令下发、冗余切换耗时等指标均已达到国内SCADA产品领先水平。

此外，SCADA作为工业现场核心基础软件，其稳定性、兼容性与长期维护能力，直接关系到生产连续性。目前，iPlat-BA核心代码已实现100%自主研发，支持ARM与x86架构，兼容鲲鹏、飞腾、海光、兆芯等国产芯片，同时适配麒麟、统信、欧拉等国产操作系统，以及达梦、金仓、东方通等国产数据库与中间件体系。

上千个项目现场的实战验证

SCADA产品的能力高低，最终还是要回到工业现场验证。很多SCADA系统在标准环境下看起来差距并不大，但真正进入大型工业现场后，稳定性、兼容性、扩展能力以及长期运维能力，很快就会被拉开。

iPlat-BA产品已经在钢铁冶金行业实现全工序覆盖，并在中石化某大型炼化基地、成都某大型集成电路生产线、青岛某港口数智平台、宝钢股份SmartHIT智慧鱼雷罐车项目、上海某医药集团产线、西南某城市轨道交通管理系统、国家重点桥隧工程等20多个行业的上千个重大项目中得到成功应用。以实际项目经验为养料，该产品历经多次架构优化、技术迭代，目前形成以下多个核心能力。

iPlat-BA功能架构

分布式高性能稳定架构

● 原生 B/S 架构，可方便实现与第三方系统集成；无插件运行，客户端维护成本大幅降低

● 集中配置、分布式运行：提升系统可靠性，降低运维复杂度

● 秒级主备冗余切换：确保生产现场7×24小时连续运转

● 灵活扩展：从单体设备到全厂产线，既适配中小型产线成本需求，也可支撑大规模管控场景

稳定便捷的设备数采与控制

● 支持300多种工业协议与设备，包括西门子、施耐德、AB、宝信、三菱、欧姆龙等市场主流

PLC

，以及 OPC、OPC UA、Modbus、IEC104、SNMP 等标准协议。支持定制设备协议驱动开发

● 支持通过 Redis、MQTT、文件驱动、关系数据库等方式与第三方进行数据交互

● 单节点支持数十万信号点实时采集，覆盖各类应用场景

● 最小数采周期与控制指令下发均可达毫秒级

零代码一站式应用搭建

● 工业组态：集成5000+工业图元、多行业模板工程，积木式搭建监控画面

● 全功能集成：设备状态监控、设备报警、历史趋势、工业视频、3D场景等模块

● 运行态画面支持跨终端自适应，一次配置、多端运行，降低开发成本

iPlat-BA跨终端应用

多场景工具赋能现场应用

▶强大灵活的趋势分析

● 支持长周期高频生产过程数据的多曲线对比分析，可实现百万级数据记录的秒级渲染

● 趋势分析功能丰富：支持多 Y 轴、阈值对比、游标卡尺、特征值、量程自适应、实时统计等功能，支持原始数据（不失真）、插值数据（看趋势）展现方式

iPlat-BA趋势控件

▶

高效稳定的报警系统

● 高度配置化报警控件：支持报警栏、实时报警列表、历史报警列表、智能语音播报、报警屏蔽等功能

● 支持报警组、报警区域、报警值死区、报警时间死区等功能；支持阈值、偏差、变化率、变位报警等报警规则

● 支持与移动端、邮件、第三方系统的报警推送

iPlat-BA报警管理

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方便快捷的数据转储与共享

● 支持OPC、OPC UA、WebAPI等多种数据发布方式

● 支持关系数据库转储（MySQL、Oracle、达梦等）

● 与宝信实时数据库iHyperDB无缝对接，实现海量数据落地存储

直击痛点

老大难工控问题的解决之道

▶

机组、车间、厂部生产实时数据的统一采集难题

生产现场多种设备厂商并存，通信协议、数据格式不尽相同；且原数采服务器一般能力有限，往往需要不断扩容；同时随着企业对于生产全方位场景的监控要求逐步提升，对于视频、三维、物联设备等也都提出数据接入要求。这些都导致企业难以建立统一的数据采集平台。

iPlat-BA凭借其强大的海量高频多协议数据接入能力圆满解决以上问题，并在太钢二炼钢集控中心项目中完成40多万点信号的统一采集，同时实现了对20多年前外商实施的多品牌设备接入，成功构建了现场生产控制中心。

iPlat-BA数采概念图

▶ 流程工业现场连续性、长周期稳定生产难题

对于石油化工、能源电力、钢铁冶金等流程性生产行业产线启停成本高，需要各个环节高度稳定，去除单点故障风险，保证连续性不间断生产；同时对于大量高频设备持续长时间数采，容易造成设备超载等情况，影响生产。

iPlat-BA基于创新HP-RAFT算法实现高性能冗余热备，I/O 设备冗余连接技术、单连接设备连接专利技术，大幅降低现场设备负载提升了系统运行稳定性。

集控中心大屏

▶ 现场操作室、集控中心全场景跨层级画面融合难题

现场操作室工控系统多、操作界面多，操作员需要操作一级、二级以及触摸屏、电气按钮等多个系统才能完成生产，很容易忙中出错；厂部级集控中心如何实现不同层级、不同系统之间数据的统一汇聚与展示，实现“一厂看一屏”要求，都是厂部生产管理数智化升级的难题。

iPlat-BA基于多源异构数据融合技术、HTML5一站式组态技术、2D/3D画面融合以及流媒体高性能接入技术等，实现多系统、跨层级的画面融合，大幅降低集控中心建设成本。

现场操作室

经得起千锤百炼的国产方案

宝信软件秉承自主研发道路，适配国家信创发展战略，持续对标、精益求精，iPlat-BA产品从2004到2026，22年技术积淀，超万套实战部署，充分证明了其强大技术与产品实力；无论从钢铁冶金到石油化工，还是从生物医药到集成电路，iPlat-BA已在多个重点行业的关键生产线上稳定运行，国产SCADA一样可以做到世界级水平。

宝信iPlat-BA产品既有工业软件引领者的决心，又有海量工业场景的淬炼，还能突破国产替代重重难题，有实力为更多制造企业智慧化转型提供强大技术支撑！

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