告别打印失败！Aibuild推出面向增材制造的高速热力学仿真工具

发布时间：2026-05-26来源：南极熊3D打印

本帖最后由可可小熊于 2026-5-26 11:02 编辑

2026年5月，南极熊获悉，专注于工业制造领域的软件公司Aibuild正式推出了面向增材制造的FETS（有限元热力学仿真）工具。这款云端软件专为DED（定向能量沉积）、搅拌摩擦焊以及材料挤出工艺量身打造，无论是金属还是聚合物材料，都能精准模拟打印过程中的应力、变形、热效应及热力学效应。

针对残余应力、翘曲、开裂、下垂、层间结合力以及附着力等常见痛点，FETS均能给出预测。团队自信地表示，这款解决方案的运行速度远超同类产品。为了验证工具的可靠性，Aibuild专门前往威奇托州立大学的国家航空研究所（NIAR）进行了实地测试。

直击痛点：告别漫长等待与昂贵试错

Aibuild首席战略官Guy Brown指出，工程师们常常面临两难境地：明知仿真必不可少，却难以忍受长达三天的等待周期。更糟糕的是，一旦打印失败，数千美元的材料费、机器工时和能源将付诸东流，宝贵的人力时间也无法挽回。Aibuild FETS的诞生正是为了彻底解决这一难题，它不仅局限于工艺参数的调整，还涵盖了刀具路径、热力学行为以及整体构建策略等全流程。如今，工程师只需几秒钟就能在打印前知道零件能否打印成功。

权威验证：为航空航天大尺寸金属打印铺路

NIAR项目总监Jeswin J. Chankaramangalam补充道，作为服务航空航天业的研究机构，NIAR的使命是在先进技术走上生产线之前对其进行验证并降低风险。长期以来，“热控制”一直是阻碍金属增材制造实现大规模工业化的最大难题。此次双方合作，正是为了攻克这一难关。随着Aibuild后续不断融入AI增强功能，合作前景十分广阔。对于航空航天制造商而言，大家可以在确保热工艺可控的前提下，放心地采用大尺寸金属增材制造技术。未来，随着 AI 能力的全面上线，整个平台的运行效率还将持续飞跃。

轻松应对独特大尺寸零件

除了支持多种材料和工艺，这款云端工具还能兼容不同的CAD软件，操作十分简便。翘曲、下垂和层内结合都是制造大尺寸3D打印零件时的典型难题，这款工具将极大减轻从业者的负担。新零件的开发速度将大幅加快，一次性打印成功的概率也会显著提高，企业效率随之提升，客户也能更快拿到零件。

许多Aibuild的用户都是系统集成商，通常是负责制造DED、水泥以及大尺寸聚合物3D打印系统的机器人集成商。由于这些系统多为定制款，快速仿真能帮助他们加速开发这些独特系统。同样地，开发了聚合物挤出系统的机械臂集成商，也能将经验更顺畅地迁移到DED系统的构建上。他们的客户即便没有深厚的3D打印专业知识，也能快速上手。

在大尺寸领域，有大量公司完全是3D打印新手，大尺寸零件及其打印过程与桌面级系统截然不同。如果仅凭经验，原有的材料挤出设计规则和Dfam理念无法完全照搬到大尺寸零件上。许多人正在制造独一无二的大尺寸零件，例如仅打印一件用于运输大型涡轮机的专用工具。对于这些用户，易用的仿真工具显得尤为重要，能帮助他们应对源源不断的独特零件需求。

战略升级，从后端走向业务核心

Aibuild此举让平台对集成商和终端用户合作伙伴更具价值，是一步好棋。公司目前正在扩展Aibuild OS，利用AI简化工作流。整体来看，Aibuild正从一家在幕后提供动力的公司，转型为一家为制造业务赋能的企业。这种转型对公司乃至整个行业来说，都是一次极佳的跨越。

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