获数亿元投资，千万面级精度、可控编辑AI 3D大模型，影眸科技Hyper3D发力3D打印

导读：作为深耕AI生成3D模型赛道的头部企业，影眸科技以3D原生技术路线为核心，全新模型Rodin Gen-2.5在精度、生成效率、材质表现、模型编辑等方面实现全面升级，对于3D打印行业的高精度、可量产需求做出多项深度优化。

2026年6月24日，南极熊获悉，影眸科技刚刚完成数亿元A+轮融资，本轮由凯辉基金、上海国投先导领投，老股东持续跟投。之前，美团龙柱、红杉、字节跳动、蓝驰创投、奇迹创坛等知名基金已投资影眸科技。

影眸科技CEO吴迪、CTO张启煊近日向南极熊详解公司技术发展脉络、全新3D原生大模型的核心能力、模型可控性技术体系，以及产品在3D打印、游戏、工业设计、电商等多领域的落地应用。南极熊结合3D打印行业视角带来深度解读。

深耕3D原生技术路线，实现对模型精确控制

影眸科技2020年于上海科技大学MARS实验室孵化成立，团队核心成员均来自上海科技大学信息学院，自2022年底至2023年初正式发力3D生成领域，是业内最早拒绝传统“2D转3D”技术、全面落地3D原生训练路线的团队。

据介绍，传统2D转3D技术存在天生短板：依托多视角图像重建3D模型，极易出现细节缺失、曲面不平整、结构断层等问题，生成成果难以满足用户的使用需求。

2024年6月，团队发布相关底层框架论文CLAY，正式确立3D原生技术路径——将模型训练、降噪、生成全过程置于3D空间内完成，彻底规避2D转3D的信息损耗。实测数据显示，该技术路线生成的模型在细节丰富度、表面平滑度、结构完整性上，相比传统方案形成代差级优势，目前3D原生也已成为全球3D生成领域的主流研发方向。

Rodin Gen-2.5重磅迭代：精度、速度、材质、可控编辑

同期发布的Rodin Gen-2.5，是其首个千万面级3D生成模型，最快4秒可实现生成百万面模型，并同步推出其首个12K精度的原生3D贴图模型，从几何结构、生成效率、材质贴图三大维度，精准匹配3D打印对高精密、高还原度模型的严苛要求。

1. 自适应生成模式，速度与精度自由切换，适配多场景需求

Rodin Gen-2.5创新性引入思考时间/深度可控机制，类比大语言模型的多档位运行模式，用户可根据打印场景、设备精度灵活选择生成档位，兼顾效率与品质：

- 极速模式：最快4秒生成百万面模型，适合游戏、电商展示等用途，大幅缩短3D模型的生成周期；

- 均衡模式（20秒）：适合中等复杂的模型，结构与细节均衡，适用于艺术创作；

- 高精度模式（40秒）：用于高质量资产的生成，结构丰富、表面平滑，可以用于3A游戏；

- 极致精度模式（最长80秒）：成千万面级模型，适配3D打印生产落地等高精度需求。

对于3D打印行业而言，千万面模型的价值尤为突出。不同于游戏、电商领域需要简化面数，工业级、艺术级、手办级3D打印完全依赖高密度模型还原微观细节，模型表面的纹理、纹路、凹凸结构都能完整复刻。团队现场演示显示，千万面模型可清晰呈现模型纹理、皮肤褶皱、机械微小零件等精细化结构，彻底解决传统AI模型“表面粗糙、细节虚化”的行业痛点。

在计费模式上，平台采用“先体验、后付费” 机制：Rodin Gen-2.5中，中低精度档位支持免费重试，用户确认模型效果、准备下载使用时才产生费用；仅High、Extreme High两大千万面高精度档位需提前计费。该模式极大降低了3D打印试错成本，尤其适合个人创作者、小型工作室反复调试模型。

2. 3D原生材质模型，PBR材质完美适配打印与渲染

传统3D材质生成普遍采用投影法，将2D图像映射至3D模型表面，极易出现颜色断层、材质串色、边缘模糊等问题，这类缺陷在3D打印中会被直接放大，导致成品报废。

影眸科技全新上线的原生3D贴图模型，从底层重构材质生成逻辑：材质色彩、纹理直接基于3D模型表面运算生成，每一处纹理都贴合模型立体结构，从根源消除投影法的各类缺陷。该模型支持12K高精度材质贴图，完整保留标准PBR物理渲染信息，模型可直接导入Unity、Maya等主流引擎预览效果，预览效果与最终3D打印成品高度一致。

同时，模型搭载光照剥离功能，可一键去除原始参考图的环境光照干扰，输出纯净贴图。对于彩色3D打印、多材质混合打印而言，纯净的材质数据能保证色彩还原精准度，配合色彩量化功能，还可将复杂贴图简化为标准色卡配色，兼容主流彩色3D打印设备与切片软件，解决AI彩色模型难以落地打印的难题。整套带完整PBR材质的3D模型，最快仅需5秒即可生成完成。

3. 全维度模型可控性，编辑、分件能力赋能二次创作

“可控性”是影眸科技强调的产品核心优势，也是专业3D创作者、3D打印从业者的核心诉求。目前团队已构建起一套完整的3D控制体系：

1. 3D模型控制3D ControlNet：从业者可提前限定模型长宽高、整体轮廓、关键点位，确保AI生成模型符合打印尺寸规范，尤其适合定制化家具、工业零部件、标准化手办的批量制作；

2. 智能分件功能BANG：支持自动/手动双模式模型拆分。AI可自主识别模型结构（如椅子扶手、瓶身、抽屉等可活动部件）并完成拆分，也支持用户手动绘制区域划分部件。尤其值得注意的是，该分件支持多次连续拆分，拆分后的模型可单独精细化运算、局部优化，完美解决大尺寸模型一体打印难度高、易断裂的问题，同时适配分体打印、组装式文创产品的制作需求；

△轮椅零件拆分

3. 自然语言局部编辑3D Editing：该功能上线已有5个月，是一项成熟的3D局部编辑工具。用户可框选模型局部，通过文字指令修改结构（如替换零件、调整造型、增减细节），AI可精准识别修改区域并保留原有完整结构。同时支持任何第三方模型上传之后编辑。对于3D打印爱好者、定制服务商来说，无需重新建模，即可快速修改原型、迭代设计，大幅降低创作门槛。

△将轮椅的履带改为轮子

此外，模型可输出三角面、四边面两种格式：三角面完整保留全部细节，适配高精度3D打印；四边面优化布线结构，便于后期雕刻、修模，兼容全品类3D建模与切片工作流。针对高面数模型轻量化需求，平台支持高模细节烘焙至低模，在减少面数、适配普通3D打印机的同时，保留原有精细纹理。

在工具适配方面，团队已开发全品类专业软件插件，以主流开源建模软件Blender为例，用户可在软件内直接调用Hyper3D生成模型，一键导入、编辑、导出，省去多软件来回切换、重复导出导入的繁琐操作。目前插件体系已覆盖行业主流建模、切片软件，无论是个人爱好者还是专业打印工厂，都能快速将AI 3D生成能力融入现有生产流程。

海内外市场双线增长，3D打印成核心赛道之一

据团队披露，目前影眸科技平台C端与B端用户占比约6：4，其中C端用户以游戏创作者、3D打印爱好者为主，B端客户涵盖电商、工业设计、专业3D打印工厂、具身智能企业等，业务增长势头迅猛。

从市场分布来看，海外市场贡献70%-80%营收，是核心利润来源，北美地区品牌影响力深厚，产品被英伟达、劳氏（全球大型建材零售企业）等知名企业采用，同时接入Unity、SketchUp、Blender MCP等全球主流3D生态，以私有化部署、API接口形式服务大量海外3D打印与设计企业；国内市场占比约20%，为第二大市场，目前正加速拓展工业设计、具身智能、电商零售、空间计算、3D打印、文创手办、教育创客等场景。

团队坚持纯3D原生路线，目前积累数千万量级高质量3D训练数据，影眸在模型精细控制、局部编辑、分件优化等细分功能上更加完善，也成为专业3D打印工厂、定制化服务商的重点选择。

针对3D打印行业的专属规划，团队现场透露，后续版本将推出3D打印专用模式，进一步优化色彩淡化、模型壁厚检测、支撑结构适配等功能，同时逐步开放更多局部编辑能力，持续深挖增材制造场景需求。

AI重构3D打印工作流，高精度原生模型成未来趋势

团队结合多年技术研发经验，分析了3D生成与3D打印行业的融合趋势。团队表示，3D打印是极少数直接依赖模型原始精度的领域，贴图、后期修饰无法掩盖模型本身的缺陷，这也决定了“高保真、原生3D模型”是行业刚需。

此前，3D打印高精度模型高度依赖人工建模，周期长、成本高、门槛高；而传统2D转3D AI模型精度不足，仅能满足低端打印需求。Rodin Gen-2.5的落地，补齐了“AI自动化高精度建模”这一关键短板，实现“参考图/文字指令→AI生成→局部编辑→切片打印”全流程自动化，将传统数天的建模周期压缩至数秒/数分钟。

短期来看，AI 3D生成将优先普及至文创手办、艺术雕塑、定制化零部件、教育创客等3D打印细分领域；长期而言，随着模型精度、材质、交互能力的持续升级，AI将逐步渗透工业级3D打印、批量定制生产等场景。影眸科技也表示，未来将持续深耕底层模型架构，优化观赏性模型与生产级CAD模型两大方向，针对不同精度、不同工艺的3D打印设备做定向适配，推动AI技术真正成为增材制造产业的生产力工具。

结语

从实验室技术到产业落地，影眸科技凭借3D原生技术路线站稳全球3D生成第一梯队。本次Rodin Gen-2.5的迭代，精准击中3D打印行业“高精度、易编辑、全流程适配”的核心痛点，千万面级生成、原生PBR材质、智能分件与局部编辑等功能，为3D打印从业者提供了一套低成本、高效率的AI建模解决方案。

随着AI与增材制造的深度融合，自动化、智能化建模将成为行业标配。未来，南极熊也将持续关注影眸科技等头部企业的技术迭代，追踪AI 3D生成技术在3D打印领域的落地应用与创新突破。