新款金属3D打印机：四激光成型+四激光强化，西空智造锻打印650大尺寸设备

发布时间：2026-07-15来源：南极熊3D打印

南极熊导读：激光粉末床锻打印金属机，已经进入多激光阶段。

2026年7月15日，南极熊获悉，继2024年4月首次推出激光粉末床锻打印设备后，西安空天机电智能制造有限公司（以下简称“西空智造”）在增材制造领域再次迈出关键一步，于近期正式推出锻打印650大尺寸设备（i3D-AD650S-Z）。这不仅标志着西空智造在“智能三打”技术矩阵上的又一次重大突破，更意味着我国在大型金属构件高性能增材制造领域拥有了具备完全自主知识产权的“国之重器”。

锻打印——从“数字化”走向“智能化”的跃升

传统激光粉末床熔融技术长期面临复杂结构零件易开裂变形、内流道表面粗糙、支撑结构难去除及疲劳强度不足等“卡脖子”难题，严重制约了增材制造技术在航空航天等高端领域的应用。西空智造独创的 “锻打印”技术，通过在激光熔融成形过程中引入超快激光进行逐层冲击强化，实现了对材料微观组织和应力场的实时调控，将传统3D打印模式升级为 “边打印边强化” 的智能制造模式。

该技术使用两束不同的激光——常规SLM激光和强化激光——进行同步工作，在单机打印过程中同步实现增材与锻打的结合，基本不影响常规增材制造的效率。在不改变粉末成分或添加形核剂的基础上，锻打印技术成功制备出7075铝合金、难熔高温合金等材料，相较于常规LPBF打印的7075铝合金，整体显微硬度提升20%～40%，晶粒细化30%以上，内部残余拉应力转为压应力。

作为源自西安交通大学航空发动机研究院科技成果转化的国家专精特新“小巨人”企业，西空智造独创 “智能三打” （锻打印、点打印、面打印）技术体系，致力于促进增材制造从“数字化”向“智能化”跃升。

覆盖航空航天大型构件制造需求

此次推出的i3D-AD650S-Z机型，在继承前代技术优势的基础上，针对大尺寸、高精度制造需求进行了系统性的技术革新。

成形能力：设备外形尺寸为7200mm×4400mm×4200mm，成形尺寸660mm×660mm×740mm，可覆盖绝大多数航空航天大型结构件及发动机核心部件的制造需求。

激光配置：设备配备4束连续激光器进行增材成形，同时搭载4束强化激光器用于原位锻打，成形速度可达60～120cm³/h。

核心性能：设备集成激光光斑稳定系统，成形过程中实时补偿离焦误差，确保整个成形区域内光参数高度一致；通过多光束轨迹自适应规划系统，可针对选定区域/逐层实施激光锻打强化；采用先进的多振镜协同控制技术，支持多工艺交互与多参数配置协同加工。

材料适配：设备不仅擅长打印铝合金、钛合金、不锈钢等常规材料，更在解决7075高强铝合金、镍基高温合金等“难打印”材料的增材制造难题上取得显著成效。

直指空天动力与高端装备核心环节

西空智造锻打印650设备应用领域明确指向空天组合动力、军用及商用动力、通航动力以及蓬勃发展的低空经济动力和民用燃机、商业航天、火箭等领域。

核心动部件：可用于叶片/盘、轴/齿轮等对疲劳性能和可靠性要求极高的旋转件制造。

复杂结构件：实现机匣、旋流器、内流道结构部件及薄壁结构的高性能增材制造，尤其适用于燃烧室、助推器等一体化部件的成形。
新材料应用：为高温合金、钛铝合金等难加工材料提供了高性能增材制造解决方案，解决了传统工艺难以成形的瓶颈。

此前，西空智造已研制出150mm级、300mm级、650mm级粉末床锻打印设备，以及两型送粉锻打印设备。此次650锻打印设备的发布，标志着西空智造已具备覆盖中小尺寸至大尺寸构件的一体化锻打印解决方案能力。

南极熊观察

从150mm级到650mm级，西空智造在两年内完成了锻打印设备的多尺寸覆盖。此次650设备的推出，其意义不仅在于成形尺寸的扩展，更在于四束成形激光与四束强化激光的协同配置——这意味着大型金属构件在增材制造过程中可以同步完成力学性能的强化，而非打印完成后再进行热处理或热等静压。

在航空航天领域，大型结构件的疲劳性能与可靠性是决定飞行器安全的核心指标。西空智造将“锻打印”从概念验证推进到650mm级大尺寸设备的量产阶段，为航空发动机机匣、燃烧室、助推器等关键部件提供了一条“成形即强化”的制造路径。当7075高强铝合金的显微硬度提升20%～40%、晶粒细化30%以上，增材制造在高端装备领域的“不可替代性”正在被重新定义。

面向未来，西空智造将继续深耕“智能三打”技术体系，以持续创新的装备与解决方案，赋能航空航天等高端制造产业。

转载说明：本文系转载内容，版权归原作者及原出处所有。转载目的在于传递更多行业信息，文章观点仅代表原作者本人，与本平台立场无关。若涉及作品版权问题，请原作者或相关权利人及时与本平台联系，我们将在第一时间核实后移除相关内容。