央视点名！3D打印成"十五五"开局先进制造标杆，产量暴增48.5%、出口翻倍

半年报出炉：3D打印跑进先进制造第一梯队

2026年中国经济半年报数据已经摆在桌面上：规模以上工业增加值同比增长5.4%，对经济增长贡献率超过35%，工业实打实扮演着压舱石的角色。而在工业内部，装备制造和高技术制造是扛大旗的两支主力，其中3D打印设备、锂离子电池、工业机器人这三样，不仅国内卖得火，海外更是卖断货。

央视记者深入深圳一线，走访了消费级和工业级两家代表性企业（智能派和金石三维），把这个行业当下的真实状态拍了出来——产能拉满、订单排满全年、厂房一扩再扩。

△央视《经济半小时》报道

消费级爆单：从华强北一米柜台到年产值23亿

报道里的主角之一叫陈波，圈内人称"波哥"。他干了件挺出圈的事——花240天、投入超100万，用3D打印把一套80多平米两室一厅的软装全部做了出来，前前后后装了2000多件3D打印产品。小到几厘米的瓶起子，大到一米八的沙发，从环氧树脂到陶瓷再到钛合金金属件，硬的软的都能打。

这个"全屋3D打印"的试验项目火了之后，顺带把他们家的3D打印机也带火了。

△央视《经济半小时》报道

产能到底有多紧张？陈波的工厂目前一条流水线30多个工人，2分钟组装一台机器，白班夜班两班倒，整个工厂日产能2000-3000台，月产十多万台。但即便如此，五六月份就已经把全年订单排完了，今年订单量同比增长约30%。

更关键的是技术路径的变化。早年工业级3D打印用昂贵的光学振镜，一套就要几十万；现在消费级走液晶屏路线，14寸屏幕集成16K显示精度（横向16000像素、纵向12000像素），结合深圳完备的电子供应链，成本直接打到原来的几十分之一。再加上AI建模把设计门槛从专业工程师拉低到普通人一键操作，价格便宜了、上手容易了，销量自然成倍往上翻。

这家企业的成长轨迹很有代表性：2018年从华强北一米柜台起步，第一个厂房一千多平米，当年营收两个多亿；到2025年营收做到23亿，翻了近10倍。因为订单暴涨，老厂区周围陆续租的厂房无法满足产能要求，这个月底就要搬到10公里外的新基地——五层纯生产车间，每层两条大流水线，一共10条，月产能接近13万台，年产能规划150万台。

"我们每一年都处于扩张、产能不足、再扩张、产能再不足的循环里。"陈波这句话，大概是整个消费级3D打印行业的共同感受。

工业级提速：黑灯工厂24小时转，大件48小时交付

不只是消费级，深圳的工业级3D打印同样火爆。

报道中的另一家企业是做大型光固化设备的金石三维，主打一米以上的大件。他们生产的1.7米光固化设备，在国内使用率很高，能打出比头发丝还细的结构，主要服务汽车内饰件、医疗模型、精密零件等领域。

△央视《经济半小时》报道

和传统开模比，速度差出几个量级。记者采访当天，厂里前一天下午刚接了25件超大件急单。据金石三维创始人江泽星介绍：正常件30多个小时交付，大件48小时就能交到客户手上。换作传统开模，这么大的件可能要几个月周期。

此外，工业级3D打印还有一个很实在的优势——批量和定制不矛盾。一台850规格的设备，850×850mm范围内能摆多少件就一次做多少件，而且一批零件可以各不相同、各打各的，传统加工是一个一个做，3D打印是一批一批做，直接解决了定制化和批量化之间的生产矛盾。

这家企业的黑灯工厂也很有看点，70多台光固化设备24小时无人运转，一年贡献近6000万元产值。

政策+市场双轮驱动，行业进入加速期

这次央视把3D打印放在"十五五"开局先进制造的核心位置来报道，并不是偶然。

就在不久前，国务院正式批复《扩大消费"十五五"规划》，桌面级3D打印设备首次被纳入国家级消费规划，与AI手机、智能机器人并列，明确提出要"增加新一代智能终端产品有效供给"。从国家统计局单列产量数据，到国务院写入消费规划，再到央视重磅栏目深度报道，政策层面的信号已经非常清晰。

从市场端看，上半年48.5%的产量增速、90%的出口增速、106.8%的出口货值增速，这组数据放在整个制造业里都是相当突出的。中国消费级3D打印占据全球九成市场份额，已经不是追赶者，而是定义者。

"十五五"开局这半年的数据，给整个行业吃了一颗定心丸——3D打印不再是小众概念，正在实实在在地成为先进制造的重要组成部分。