光速一构余庭锋：做弹性体3D打印批量化时代的"问道者"

导读：在3D打印行业从原型制造向批量生产跨越的关键节点，弹性体3D打印无疑是近两年最受资本和产业界关注的赛道之一。从3D打印鞋的消费热潮，到工业级柔性部件的应用，弹性体正在成为光固化3D打印想象空间最大的方向之一。

2026年7月24日，南极熊独家专访了光速一构创始人余庭锋。作为2013年就进入3D打印行业的老兵，余庭锋见证了中国3D打印行业从萌芽到爆发的完整历程：从上海虹口足球场旁的3D照相馆，到国内首批大尺寸黑白屏LCD光固化设备研发，再到跨界无人机无人值守系统，最终在2022年回归3D打印，All in弹性体3D打印批量化生产。

△光速一构创始人余庭锋（左）南极熊3D打印联合创始人潘学松（右）

十三年技术沉淀，两次跨界创业，学自动化出身的余庭锋带领光速一构走出了一条与行业其他玩家截然不同的道路——当大多数企业还在卖设备、卖材料的时候，光速一构已经在输出"30天建厂、60天量产"的整厂交钥匙解决方案，朝着"千城百厂"的战略目标稳步推进。

十三年创业路：从3D照相馆到弹性体赛道的笃定选择

"我算是国内最早一批吃3D打印螃蟹的人。"回忆起创业历程，余庭锋颇为感慨。2013年，受日本彩色3D扫描打印真人玩偶的启发，他在上海虹口足球场旁开出了国内最早的3D照相馆之一，比当时的头部品牌品啦造像还要早。彼时的3D打印行业还处于蛮荒时代，他引入Artec三维扫描仪，从人像打印开始切入市场。

随后的几年里，余庭锋几乎踏遍了非金属3D打印的所有技术路线：FDM、SLA、LCD、砂型铸造、粉末粘结……从面向C端的3D打印服务，到为艺术家提供定制化作品，他在各种技术路线和应用场景中反复试错，积累了全链条的技术经验。

2017年，余庭锋团队启动了13.3寸单色透光LCD屏3D打印机的研发。"那时候行业里还没人做大尺寸黑白屏，我们花了一年多时间，从屏体改造、主板开发，到矩阵光源设计、菲涅尔透镜+COB光源方案迭代，硬生生啃下了这块硬骨头。"这支团队也成为国内最早落地大尺寸黑白屏LCD打印方案的团队之一，为后续的光固化设备研发奠定了核心技术基础。

2020年前后，余庭锋曾短暂跨界，进入无人机无人值守平台赛道。但到2022年底，随着大疆机场占据了70%的市场份额，这个赛道的创业窗口迅速关闭。站在二次创业的十字路口，他没有犹豫太久，选择回归自己最熟悉的3D打印领域。

△光速一构杭州公司

"跨界的经历让我学会了用更宏观的视角看待技术落地，也让我想清楚了3D打印真正的价值在哪里。"余庭锋告诉南极熊，基于早年在鞋材3D打印方向的技术积累，他判断弹性体材料的成熟度已经到达了规模化落地的临界点，最终选定弹性体3D打印作为光速一构的核心赛道。

设备不是瓶颈，材料与SOP才是规模化核心

在余庭锋看来，今天的弹性体3D打印行业，设备技术已经相对成熟，真正制约规模化落地的核心瓶颈有两个：一是材料适配，二是全链路SOP（标准作业程序）标准化。

"3D打印机没有问题，你随便做什么都可以，但最关键的还是材料。"这是余庭锋在采访中反复强调的观点。他指出，当前弹性体3D打印的痛点非常明确：材料供给不足，不同批次材料性能不稳定，打印件一致性差，这些问题不解决，批量化生产就是空中楼阁。

△光速一构3D打印鞋

而在全链路工序中，余庭锋认为后处理的自动化是当前全行业最大的短板。"上料、清洗、烘烤、上色这些环节，其实都有成熟的工业方案可以复用，唯独打磨环节，目前还主要依赖人工，这是制约产能和成本的最大瓶颈。"据透露，光速一构已经在如皋完成了打磨自动化技术的预研，这也是Pre-A轮融资的重点投入方向之一。

面对市场上低价仿3D打印鞋的冲击，余庭锋表现得非常坦然："这些用注塑工艺做出来的仿品，外观看起来和3D打印鞋差不多，价格只有十分之一，短期确实会对市场造成冲击，但换个角度看，它们也在帮我们做市场教育。"他甚至提出了一个非常开放的思路：未来完全可以采用"注塑外观+3D打印鞋中底"的混合方案，既降低用户的体验门槛，又保留3D打印的功能性优势，加速市场普及。

在他看来，3D打印与传统注塑的核心差异从来都不是成本，而是柔性定制能力。"当单定制件的成本降到和批量件持平，再加上AI一键生成3D模型技术的普及，一人一物的定制化消费一定会成为主流范式。"余庭锋判断，这个时间窗口不会太远，未来三到五年就会看到明显的变化。

对于弹性体3D打印的应用场景，余庭锋有着清晰的路线图：短期来看，除了已经爆发的3D打印鞋，极限运动防护装备、IP联名定制潮玩是两个最快落地的方向，可以迅速打开大众消费市场；长期来看，具身智能机器人的仿生皮肤、柔性结构件将是百亿级的蓝海市场，"未来甚至可能出现类似汽车改装的机器人改装文化，每个普通人都可以为自己的机器人定制个性化的外观和触感"。

不卖设备卖"交钥匙工厂"，30天建厂60天量产

在弹性体3D打印赛道，光速一构的定位显得有些"另类"：当同行们都在拼命卖设备、卖材料的时候，余庭锋却把公司定位为"整厂解决方案服务商"。

"很多客户买了设备回去，发现根本打不出合格的产品，因为他们不懂材料配方，不懂参数调试，不懂后处理流程，最后设备变成了废铁。"余庭锋告诉南极熊，正是看到了行业的这个痛点，光速一构从成立第一天起就没有走单纯卖设备的老路，而是基于自建工厂的落地经验，把从混料、打印、取料到后处理的全工序都做了SOP拆解和标准化，最终形成了一套可复制的交钥匙工厂方案。

△光速一构位于南通如皋的3D打印工厂内部

这套方案的核心指标非常有冲击力：30天完成工厂搭建，60天实现稳定量产。"支撑这个承诺的是我们自己在南通工厂踩过的所有坑，我们把所有工序工艺都做成了标准化SOP，从设备布局、人员培训、材料供应到质量管理，客户只需要照着做就行，相当于把我们已经跑通的成功经验直接复制过去。"余庭锋说。

这种"重"模式的背后，是光速一构在产品和材料端的深厚积累。据介绍，仅3D打印鞋这一款产品，团队就迭代了超过100个版本，完成了从设计、材料匹配到打印参数的全链路验证，形成了成熟的产品落地SOP。材料端，目前已经实现了7-8款不同硬度（60A-80A）、不同断裂伸长率（200%-1000%）的弹性体材料量产，覆盖了从类硅胶到高弹体的大部分应用需求。

在产能布局上，光速一构已经形成了"南通工厂+杭州总部+上海海外中心"的华东布局。余庭锋透露，公司将在3个月内启动华南第一个示范工厂的落地，优先选择珠三角供应链集群区域，"华南的供应链成熟度和市场活跃度比华东还要好，我们会把南通跑通的SOP直接复制过去，建成第一个柔性定制生产线的标杆SOP工厂"。

海外市场方面，光速一构选择了稳扎稳打的节奏：前期优先对接垂直领域的特种客户，输出定制化产品；等国内的交钥匙方案完全标准化成熟之后，再向海外输出设备和整厂解决方案。"我们的核心优势非常明显：一是依托中国完整的制造业体系带来的成本优势，二是快速迭代的产品能力，三是预研一代、布局多代的持续研发投入，这三点是海外竞争对手比不了的。"谈及海外竞争，余庭锋信心十足。

5-10年全球布局100家柔性工厂，推动3D打印成为工业母机

2026年以来，3D打印行业融资热度持续升温，仅上半年国内就发生了几十起融资事件，光速一构也在半年内完成了两轮融资，其中Pre-A轮融资额达千万级。面对"行业是否过热"的疑问，余庭锋非常坦诚："确实有过热的成分，很多项目估值存在泡沫，但资本的方向是对的——大家本质上都是在押注3D打印从原型制造向批量生产的转型，押注一人一物定制化消费时代的到来。"

在他看来，资本的涌入是行业发展的必经阶段，会加速技术迭代和市场教育，最终真正有核心技术和落地能力的企业会跑出来。据透露，光速一构Pre-A轮的资金将重点投向三个方向：第一优先级是第二代、第三代超高速光固化设备的研发，预计未来6-12个月就会有两款颠覆性的产品发布，其中第三代设备计划在2027年正式推出；其次是材料配方的持续迭代，为新一代设备配套高韧性硬质材料、复合材料体系；第三是打磨自动化产线的研发，解决最后一个人工依赖环节。

△目前打磨环节仍需要大量人工

支撑这一系列研发投入的，是余庭锋为光速一构制定的"千城百厂"战略：未来5-10年，在全球范围内落地100家柔性定制3D打印工厂，每家工厂配置至少100台超高速光固化设备，形成覆盖全球的柔性制造网络。余庭锋告诉南极熊，这个战略的终极目标，是推动3D打印成为可以替代注塑的通用工业母机，真正实现”所想即所得”的柔性制造。

做行业的"问道者"，初心从谋生到改变世界

从2013年开3D照相馆谋生，到今天带领光速一构冲击弹性体3D打印批量化的蓝海，余庭锋坦言自己的创业初心也在不断升级："最开始就是想改善自己和家人的生活，后来想带着一起创业的兄弟们过上好日子，到今天，我们想的更多的是为整个3D打印行业探索出一条可复制的落地路径。"

他把光速一构定位为3D打印行业的"问道者"——始终走在技术和模式创新的前沿，不怕踩坑，愿意做第一个吃螃蟹的人，把踩过的坑、跑通的路总结成可复用的经验，分享给全行业。"3D打印行业不缺讲故事的人，缺的是真正沉下心来把制造全流程跑通的实干家。我们愿意做这个铺路石，哪怕最后成功的不是我们，只要能推动整个行业往前走一步，就是有价值的。"

△光速一构位于南通如皋的3D打印工厂内部

采访的最后，余庭锋向南极熊描述了他心中的未来图景：十年之后，消费者在线上下单定制化的3D打印产品，附近的柔性工厂当天就能打印完成，24小时内就能送到用户手上；每个人都可以用AI设计自己想要的产品，不需要再受限于模具的成本和周期；3D打印真正成为像注塑一样的通用制造技术，融入每个人的日常生活。

"个性定制化的3D打印一定是会变成未来的一种新消费，新的范式消费的一个新的可能性。"说这句话的时候，余庭锋眼中闪着光。对于在3D打印行业深耕了十三年的他来说，这不仅是一个商业目标，更是一个值得用下一个十年去追逐的产业理想。

南极熊观察

弹性体3D打印正在经历从"概念热"到"落地热"的关键转折。当行业还在比拼设备参数、材料性能的时候，光速一构已经把竞争的维度拉升到了全链路SOP和整厂解决方案的层面。这种"重模式"的背后，是中国3D打印行业从设备驱动向制造驱动转型的缩影。

余庭锋和光速一构的价值，不仅在于他们推出了多少款设备、多少种材料，更在于他们用自己的工厂实践，为行业探索出了一条可复制的批量化落地路径。3D打印的批量化时代不会自己到来，它需要无数像余庭锋这样的"问道者"，一步一个脚印地踩过所有的坑，把技术从实验室真正带到工厂车间，带到消费者面前。

我们乐见其成，也将持续关注。