AI赋能+全球化深耕，发那科筑牢智能制造龙头长期发展底盘

在工业4.0持续推进、制造业数字化智能化转型全面提速的当下，工厂自动化、具身

智能制造

装备赛道迎来持续增长红利。作为数控系统及工厂自动化领域的标杆企业、工业

机器人

“四大家族”核心成员，发那科（FANUC）凭借七十余年技术积淀、全链路自动化解决方案能力与全球化服务体系，深耕智能制造核心赛道，深度赋能机床装备产业及汽车、3C消费电子、新能源等多领域的装备与制造升级。当前，工业市场规模稳步扩容，叠加AI技术与具身智能同传统制造的深度融合，发那科通过核心技术创新、海外本地化服务的强化、技术与产业生态协同的多向发力，持续巩固行业龙头地位，展现出稳健且广阔的发展前景。

一、深耕工控领域七十载，构筑全产业链自动化布局

发那科源自日本，总部坐落于日本山梨县南都留郡忍野村，业内俗称“法兰克”、“法那克”等，英文名称FANUC为“Fuji Automatic NUmerical Control”的缩写。公司创始于1956年的富士通集团工厂自动化部门，1972年正式独立成立，七十余年来始终专注于工厂自动化核心领域，凭借深厚的数控和自动化技术积累、完善的产品体系、在世界工业领域的广泛应用，形成了强大的技术生态与市场口碑，被誉为“富士山脚下的黄色巨人”

依托长期技术深耕，发那科构建了FA工厂自动化、ROBOT工业机器人、ROBOMACHINE智能机械三大核心业务板块，实现从基础控制、自动化执行到精密加工的全产业链协同布局。其中FA业务聚焦数控系统（CNC）、伺服

电机

等数控核心硬软件产品，为各类数控机床、自动化装备提供高精度、高可靠性性的控制核心，也是发那科最核心的技术根基；机器人业务依托自研数控技术、传感器技术，在全球率先实现“智能工业机器人”，覆盖多场景工业自动化作业需求；智能机械业务则包含钻削中心（钻攻机）、伺服电动注塑机、线切割机（慢走丝机）等产品，具有高精度、高可靠性、智能化的特性，广泛应用于3C消费电子、新能源汽车、人形机器人、医疗等多类制造场景。

目前，发那科业务与服务覆盖180个国家及地区，在全世界布局272个分公司与服务网点，年销售额稳定在500亿人民币级别。其自有工厂实现了少量工人搭配6000台机器人协同作业，本身就是全球智能制造的标杆示范工厂。同时，发那科持续将IoT、AI技术融入全产品线，持续推动传统数控机床、自动化装备向智能化、自动化、数字化升级迭代，适配全球制造业智能升级需求。

二、深耕中国市场，双主体协同完善本土化服务生态

作为全球最大的制造业单一市场，中国制造业自动化升级需求持续释放，是发那科全球战略的核心阵地。落地中国多年来，发那科依托北京发那科、上海发那科两大分公司主体，协同运营，构建起全国性的研发、销售、服务、与综合方案交付体系。

北京发那科机电有限公司成立于1992年，由发那科与北京机床研究所合资组建。深耕国内工控领域三十余年，致力于发那科全球领先的数控系统及工厂自动化产品及技术在中国的推广应用。产品与服务覆盖了人工智能、人形机器人、汽车、新能源、智能制造等诸多领域，已有超160万台产品应用于10万余家各行业企业，持续助力中国先进制造业转型升级。公司总部位于北京，目前在上海、深圳各设有分公司，21个服务中心，5个产业学院和2个联合机床实验室。

上海发那科机器人有限公司成立于1997年，由发那科与上海电气集团，合资组建，主营机器人、智能机械及自动化成套系统的集成业务。公司总部位于上海，配备超过430亩的大型工厂、研发实验室、展示中心、集成测试场地，，具备完善的方案规划与设计，自动化专用装备制造、系统集成、安装交付等全链条能力。同时在广州、武汉、重庆设立子公司，全国设置20余个服务网点。

三、核心竞争力凸显，筑牢行业领先壁垒

在工控与自动化行业竞争日趋激烈的当下，发那科能够长期稳居全球头部地位，核心依托技术、产业链、服务三大不可复制的核心优势，精准匹配制造业高精度、高稳定、长效化的生产需求。

1. 深厚技术积淀，工控核心性能行业领先

发那科拥有七十余年数控系统研发制造经验，数控系统、伺服电机等核心工控部件全部自研自产，在加工精度、运行稳定性、设备稼动率等关键指标上形成显著优势。其工控系统可实现高速高精度加工适配各类精密制造场景，设备故障率低、运维便捷，能最大限度保障产线连续生产；同时搭载模块化功能与轻量化操作逻辑，大幅降低企业设备使用与人才培养成本，完美适配工业量产、精密加工等多元生产场景。依托AI热位移补偿、CNC数字孪生等技术，持续解决机床加工误差、试切损耗、能耗过高等行业痛点，技术迭代能力持续领跑行业。

2. 全链路产业协同，一站式解决方案降本增效

区别于行业多数企业单一产品、单一技术的发展模式，发那科三大业务板块实现技术互通、方案协同，践行“ONE FANUC”发展理念。可根据制造企业全流程生产需求，提供从数控控制、机器人自动化作业到高精度智能加工的全链路定制化解决方案，规避多品牌设备适配的兼容性问题，帮助企业简化供应链、降低运维成本、提升生产协同效率，尤其适配新能源、汽车制造等全流程自动化生产场景。

3. 全生命周期服务，重塑行业售后标准

发那科打造了覆盖全球的立体化服务体系，搭配完善的线上线下培训、技术支持、设备运维体系。品牌坚守“只要客户持续使用产品，就永久提供技术支持”的核心承诺，打破行业普遍的短期售后局限，打消企业设备长期使用的后顾之忧。遍布全国的本土化服务网点，可实现快速响应、就近服务，为企业产线稳定运行提供长效保障。

四、技术+产能双向突破，打开长期增长新空间

当前全球工业机器人与工控市场持续扩容，数据显示，2023年全球工业机器人市场规模约190亿美元，预计2026年将增至240亿美元，年复合增长率达6.8%。在行业稳步增长的基础上，发那科持续加码技术创新与全球化产能布局，精准卡位AI工业、数字孪生、柔性制造等新赛道，持续放大龙头优势。

1. 联动英伟达深度技术协同，实现工控设备智能化跃迁

2026年5月，发那科升级与英伟达的战略合作，打通虚拟仿真、机器人大模型、边缘高端算力三大核心链路，推动旗下数控系统、工业机器人从传统自动化向智能柔性化全面升级。通过实现自有仿真软件ROBOGUIDE与英伟达Isaac Sim深度集成，搭建高精度虚拟工厂数字孪生体系，可复刻真实设备全流程操作，大幅缩短设备调试、程序示教、仿真验证周期，攻克柔性物料装配、精密插装等传统工控仿真难题。

同时，搭载英伟达GR00T N机器人基础大模型，落地模仿学习技术，实现柔性物品仿生作业，拓展轻工、纺织等新兴场景应用；全面迭代Jetson Thor高端算力平台，设备AI算力提升7.5倍以上，优化人机协同避障、动态轨迹调整能力，大幅提升人机共生产线的安全性与作业效率，让传统工控设备具备智能决策、自主适配的全新能力。

2. 加码海外产能布局，夯实全球化交付能力

2026年3月，发那科官宣9000万美元北美产能投资计划，在密歇根州新建生产配送基地，项目建筑面积7.8万平方米，预计2027年底竣工投产，重点承接智能化工控设备、机器人的生产订单，匹配北美制造业智能化升级需求。自1986年扎根密歇根州以来，发那科北美布局深耕四十余年，2019年至今累计投入近3亿美元扩建产能，本土建筑面积扩充至27.9万平方米，创造大量高端制造岗位。全球化产能扩容，让发那科能够快速响应全球各区域市场需求，强化全球供应链稳定性与交付效率。

五、行业挑战与未来发展展望

从行业格局来看，当前工控与工业自动化赛道机遇与挑战并存。一方面，新能源、3C电子、汽车轻量化、精密航空制造等行业自动化、智能化升级需求持续爆发，AI与工控系统、机器人的深度融合催生全新应用场景，为发那科提供广阔增长空间；另一方面，国内工控、工业机器人本土品牌快速崛起，行业同质化竞争加剧，叠加地缘政治、汇率波动等外部因素，行业竞争压力持续加大。

但依托七十余年技术积淀、全产业链协同优势、AI技术创新能力与全球化产能服务体系，发那科的龙头壁垒依旧稳固。技术端，持续深化数字孪生、机器人大模型、AI自适应控制等前沿技术研发，推动工控产品持续迭代升级；市场端，全球化产能与本土化服务双向赋能，持续深耕中国、北美、欧洲核心市场；品牌端，多年积累的品质口碑、全生命周期服务体系、多项国际ESG评级与技术权威认证，持续强化品牌竞争力。

整体来看，在全球制造业数字化、智能化转型的长期浪潮下，发那科凭借技术创新、产能扩容、服务升级的多维发力，将持续受益于行业增长红利，持续领跑工控与工厂自动化赛道，在柔性制造、数字工厂、智能人机协同等新兴领域持续突破，具备长期稳定的发展潜力与行业竞争力。