六大工序堵点一键通关！｜信捷锯铣工作站解决方案专治门窗生产各类难题

当前铝门窗制造进入结构性调整与数智化转型深水区。高端系统窗需求增长，致使型材加工走向高精度柔性制造；人力成本上涨、同质化竞争加剧持续压缩企业利润，依托工艺集成与数据融通的智造升级，成为铝机企业突围关键。


围绕铝机制造业的核心痛难点，信捷电气【铝机行业解决方案】系列专题重磅开启，拆解行业各工序痛点及自动化方案。

本期聚焦一体化锯铣工作站，贯通型材上料、锯切、钻铣、出料与数字化管理全流程。方案基于自研软硬件，依靠工序集成、并行控制与高精度伺服，打通加工堵点，助力产线从单机孤岛升级为柔性协同生产体系。

痛点2

上下料与加工无法同步，串行作业产能受限

工厂现状

：传统单机只能串行作业，上下料与锯铣加工无法同步进行，同一时段仅能加工一组型材，框、中梃、窗扇加工节拍冲突，旺季订单积压，交付周期拉长。

信捷方案

多通道并行加工，消除等待时间

支持多通道加工，型材同步上下料、锯铣加工并行开展，消除工序等待时间，有效压缩单件加工时长，提升车间整体产出。

价值

消除工序间等待时间，打破传统串行产能瓶颈，车间整体产出率全面攀升。

痛点4

多工序分设备独立作业，重复转运兼容性差

工厂现状

：锯切、钻铣、端铣分设备独立作业，型材多次转运、重复装夹，不同品类门窗需要多套控制系统适配，设备兼容性差，无法一站式完成全部型材加工工序。

信捷方案

复合工序集成，一站式加工

一站式加工生产线，集成锯切单元、钻铣单元、端铣单元，适配全品类门窗锯铣工作站机型，单台设备覆盖型材全部加工工序，无需多台设备分段搭配。

价值

免去多机分段搭配与型材转运成本，单机覆盖全工序，有效提升设备兼容性，场地成本减少30%。

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痛点5

产线全程依赖人工值守，运行状态难以掌控

工厂现状

：整条产线依靠专人完成上料、切割、取料，人工全程值守，人力投入成本高；无法自动记录加工参数，管理人员难以实时掌握设备运行状态。

信捷方案

一键启停全流程，自动出料省人力

一键启动整机运行，自动完成送料、切割、钻铣、出料全流程；系统自动监控设备运行状态，同步实时记录生产工作参数，随时掌握完整生产过程状态，大幅减少现场操作工。

价值

有效降低产线人工依赖，单条产线减少人工60%以上，实现生产参数实时监控与记录，透明化生产执行过程。

痛点6

故障排查依赖人工经验，生产管理依赖台账

工厂现状

：设备故障依靠人工排查，停机损耗产能；生产计划、品质、库存依靠纸质台账，无法实现全流程追溯，缺乏数字化管理工具支撑工厂升级。

信捷方案

故障自诊断与数字化管控

傻瓜式操作，降低操作工学习门槛；搭载全流程故障自诊断，实时监控设备状态；支持对接MES

制造执行系统

，实现生产计划管理、过程管控、品质追溯、车间库存可视化看板管理，全面提升工厂整体制造执行能力。

价值

快速定位故障减少停机损耗，打通全流程数据追溯与可视化管理，全面赋能工厂数字化升级。

市面上多数同类设备外购第三方控制器、伺服、总线配件，存在兼容性差、通讯卡顿、售后多方扯皮、精度逐年衰减等行业通病。信捷锯铣工作站整套系统软硬件全部自主研发，一体化配套无第三方拼凑，稳定支撑六大工序高效运行：

1

全自主研发CNC上位机软件，适配双头锯、端铣机、

加工中心

、锯铣中心全品类门窗设备；

2

配套自研可编程控制器、伺服

电机

、变频电机；

3

EtherCat总线高速通讯，保障多通道同步加工、MES、拆单软件数据稳定互通；

4

DS5C2多圈绝对值伺服，高精度硬件底座，长期批量加工尺寸稳定无偏差。