"散热元年"遇上材料革命，中体新材高效热管理与轻量化3D打印解决方案将亮相formnext深圳展

2026 散热元年，千亿热管理赛道全面爆发，铜合金更是成为本届展会备受关注的核心焦点。伴随 AI 大模型算力、人形机器人、新能源汽车、航空航天等行业迎来爆发式增长，高导热、复杂微通道结构的一体化成型需求爆发。在热管理领域，中体新材打造高导热材料矩阵，产品兼容绿光 LPBF、红光 SLM、BJ 粘结剂喷射三大主流增材工艺，深度服务高增长赛道，实现材料性能与量产工艺的双向赋能：

（一）铜合金系列

• CNPC-Cu 高纯铜粉：纯度≥99.95%，低氧球形粉体，极致导热性能，适配 3.2T 高速光模块、超算液冷壳体等极致散热场景。

• CNPC-CuCrZr 铜铬锆合金粉末：兼具高强度、高导电导热、高温抗软化三重优势，可一体成型内嵌微通道冷却结构，适配 IGBT 模组、电机壳体等长期高温工况。

• CNPC-CuCrNb(GRCop)铜铬铌合金粉：航天级高温铜合金，1050℃极端工况下仍保持稳定力学性能，专为火箭推力室、航空发动机热端构件等高热流场景定制。

（二）高导热铝合金系列

• CNPC-Scalmalloy® EX：国内唯一空客APWORKS官方授权的新型钪铝合金，在高强轻质基础上优化导热配方，可一体成型轻量化结构与集成散热通道，一站式解决机器人臂体减重 + 电机散热双重需求。

• CNPC-Al0407：高导电属性，适配精密电路、电磁屏蔽散热件，兼顾导热与轻量化。

• CNPC-AlSi10Mg (Pro) ：适配主流绿光 LPBF/红光 SLM设备，球形度≥99.6%，导热性能优化升级，兼顾结构强度与散热需求，适配机器人一体化散热构件量产。

• CNPC-AlCeScZr：钪改性高强导热铝粉，同步实现轻量化、高结构强度与散热能力，适配航空航天复杂换热拓扑件。

与此同时，实现减重不减强的轻量化，是高端制造领域的永恒命题。中体新材高性能金属粉末，面向多元应用场景提供分级轻量化材料解决方案：

（一）高性能铝合金系列

• CNPC-Scalmalloy® ：抗拉强度 ≥520MPa，屈服强度 ≥490MPa，密度较钛合金降低 60%，减重不减强度，已批量应用于机器人结构件、航空航天拓扑构件、汽车轻量化零件。

• CNPC-BFS：抗拉强度 ≥440MPa，屈服强度 ≥400MPa，晶粒细化提升抗拉与耐蚀性能，支持阳极氧化，适配人形机器人散热壳体、新能源汽车、航空轻量化换热部件。

• CNPC-AlCe 系列：覆盖 450-600MPa 强度梯度，精准匹配不同部件受力需求，从低承重外壳到复杂关节连接件均可精细化选型。

• CNPC-AlSi10Mg：通用型牌号, 球形度 ≥90%，流动性行业领先，打印过程稳定，综合制造成本较传统机加工降低 50%，适配机器人外壳、汽车零件等批量生产场景。

（二）钛合金系列

• CNPC-Ti6Al4V 钛合金粉：氧含量 <0.13%，球形度> 92%，兼具高强度、耐腐蚀、抗疲劳特性，专为3C消费电子、机器人关节、航空发动机部件等高承载工况设计。国内首家获得 100% 钛合金 SCS 再生认证，碳排放仅为传统工艺 10%，ESG 优势突出。

  
  

中体新材布局中国（安徽・上海）、美国（加州）、德国（法兰克福）三大基地，实现研发 + 产能 + 销售 + 供应链协同，为全球客户提供稳定、可追溯的金属粉未供应。