从FDM起家，到专注科研级3D打印机，森工科技的14年

从FDM到聚焦科研级：14年的路线选择

2012年，我们开始创业做3D打印。

那个时候，国内做3D打印设备的企业还不多。我们从FDM开始，一点点做机器、调参数、试材料。

后来3D打印快速升温，同行越来越多，竞争也越来越激烈。

那几年，为了做出差异，我们尝试了很多东西：

混色打印、高温材料打印、金属材料打印、多喷头、多材料……

现在回头看，那时候我们做得挺“杂”。

但也正是这些尝试，让我们慢慢开始思考：

森工到底应该做什么？

我们最后选择了“科研级”

这些年，我们接触了越来越多高校、科研院所和企业研发团队。

慢慢发现，他们关心的问题和普通用户很不一样。

他们经常问：

我的材料能不能打印？

这个参数能不能让我自己调？

我只有几十克材料，能不能先试？

以后研究方向变了，这台机器还能不能加功能？

科研面对的，本来就是很多“未知”。

新材料、新配方、新结构、新工艺，很多时候没有现成答案。

我们逐渐意识到，森工真正适合做的，并不是一台所有功能都固定好的标准设备，而是一个能够跟着科研项目一起变化、一起升级的实验平台。

于是，我们开始聚焦：

科研级3D打印机。

从DIW，到BJ

聚焦科研以后，我们首先把很多精力投入到了DIW墨水直写。

因为DIW可以面对水凝胶、陶瓷浆料、金属浆料、硅胶、导电材料、生物材料等很多不同体系。

△水凝胶材料打印

△氧化铝陶瓷材料打印效果

△骨缺损修复支架

△新能源电极材料（图片来源于深圳大学增材制造研究所陈张伟教授团队）

△3D打印药物复杂结构制剂

设备也从单材料、单喷头，逐渐走向：

多材料、多通道、多模态、模块化、可拓展。

△多模块直写3D打印机示意图

△材料在线混合模块打印效果展示

△四通道打印

但DIW做得越深入，我们也越清楚它的边界。

还有大量材料，本身就是粉末。

金属、陶瓷、磁性材料、复合粉体……

所以，我们又开始做BJ粘结剂喷射。

△森工科技科研级BJ粘结剂喷射3D打印机

△铜覆金刚石材料打印效果

△金刚石铜材料打印效果

△铜基复合材料打印效果展示

△高熵合金材料打印效果展示

△钛合金材料打印效果展示

△碳化硅材料打印效果展示

△高分子材料打印效果展示

△TPU材料打印效果展示

对我们来说，从DIW到BJ，并不是简单增加一款产品。

而是沿着科研材料3D打印这条路继续往前走。

DIW解决浆料、膏体和高粘度材料；

BJ进一步解决金属、陶瓷及各种粉体材料。

看起来技术路线越来越多，

其实我们的方向反而越来越聚焦。

科研级，不只是一台机器

做到今天，我越来越觉得：

科研级3D打印机，不能只看机器本身。

因为科研项目很少是“买一台机器，然后直接开始打印”这么简单。

很多项目真正开始于一句：

“我们有一种新材料，你们能不能先帮我试一下？”

所以我们现在更希望做的是一套完整的陪伴式服务：

材料测试 → 工艺验证 → 量身定制 → 后期拓展升级 → 产业化合作

前期，先帮助客户验证材料和思路；

确定方向后，再根据课题需求适配设备；

设备交付以后，随着研究方向变化，还可以继续增加模块、拓展功能；

当一个科研项目逐渐成熟，我们也希望能够继续往前一步，和客户一起探索产业化应用。

所以我们理解的“科研级”，其实包含两部分：

一台能够不断拓展的设备，

加上一套能够陪着项目往前走的服务。

2012年，我们想的是：

怎么把一台3D打印机做好。

今天，我们想得更多的是：

怎么帮助科研人员，把一个想法一步步验证出来。

从FDM，到DIW，再到BJ；

从卖设备，到陪伴项目成长。

森工这些年一直在变化，

但方向越来越清晰：

专注科研级3D打印机。

免费测试 · 量身定制 · 陪伴式服务

从材料测试、工艺验证，到设备定制、拓展升级与产业化合作，陪伴科研项目持续成长，助力科研团队取得优秀成果，推动科研成果走向应用、服务社会、造福人类。