FDM 3D打印的下一个十年，依靠材料进化！金发科技梁成在第三届“中国3D打印农场及消费级生态大会” 演讲

金发科技梁成重磅演讲：材料才是FDM 3D打印的下一个天花板——从2000万台设备到14万吨耗材，未来十年看材料进化！

2026年8月26日，深圳国际会展中心15号馆——由南极熊与Formnext Asia深圳展联合主办的第三届“中国3D打印农场及消费级生态大会”进入最后的高潮。作为全球改性塑料龙头、年营收654亿元的金发科技，其3D打印行业负责人梁成登台，带来了一场题为“材料进化：驱动FDM 3D打印的下一个十年”的重磅演讲。

“设备降低了制造的门槛，材料决定制造的天花板。 ”梁成开场即点明核心观点。

六个数字看2026年行业体温

梁成在演讲中披露了一组来自金发科技视角的行业关键数据，为现场观众勾勒出2026年FDM 3D打印的全景图：

消费级设备保有量：约2000万台（2025年全球保有量）

设备产量同比增长：52.3%（2026年1-7月）

PLA耗材需求：12-14万吨（2026年预估，同比增长约50%-100%）

全球3D打印材料市场：50亿美元（2029年预测，2024年仅25亿）

上市公司总营收：523亿元（2025年，22家增材制造相关上市公司，17家盈利）

中国产能占比：设备90%+、线材60%+，出口占比七至八成

这些数据背后是一个清晰的信号：FDM 3D打印已经从小众爱好者的玩具，变成了一个千亿级的产业。

三次浪潮，从专利到期到农场燎原

梁成用“三幕剧”概括了FDM 3D打印过去十几年的产业史：

第一幕（2009-2014年）： 1989年Scott Crump申请FDM核心专利并创立Stratasys。2009年核心专利到期，2013-2014年第二批专利到期，RepRap开源项目启动，MakerBot、Ultimaker、Prusa崛起，桌面机跌到数百美元。梁成本人也是在2013年底开始接触3D打印。

第二幕（2022年起）： 多色、高速、开箱即用的设备将FDM带入消费级市场，拓竹、创想等优秀厂家让3D打印第一次走进大众视野。

第三幕（2023-2026年）： 设备产量高速增长，千台级甚至万台级农场出现，产业重心由设备转向运营与耗材。

“三次浪潮，三幕剧。”梁成总结道。

从PLA到PEEK

为了让现场观众理解FDM材料的全貌，梁成展示了一个“聚合物金字塔”：

塔基·通用塑料：PLA/PETG/TPU/ABS——农场90%+出货量

塔身·工程塑料：PA/PC/ASA/碳纤增强——功能件、工装治具

塔尖·特种工程塑料：PEEK/PEKK——航空航天、医疗植入

“金发科技被称为塑料行业的‘超市’，以上金字塔我们基本都涵盖了。”梁成介绍道。

他还特别科普了一个关键点：PLA脆的根本原因是分子链刚性太强，常温下处于玻璃化温度之上。而改性的意义正在于此——用分子设计重新定义一种材料的使用边界。

案例：PETG高增速、灯罩选材、色彩经济

梁成用三个实战案例，展示了材料选择的复杂性。

案例一：PETG——从“PLA替代品”到“独立工程料赛道”

PETG是今年增速最高的材料，已超越PLA。核心变化在于：PETG正从简单的PLA替代品，向独立工程料赛道分化。高速化（支持400mm/s打印）、家族化（PETG-CF、PETG-ESD、哑光、光变、夜光）成为趋势。金发的改性PETG追求“高流速+低拉丝+高刚性”的三角平衡。

案例二：灯罩选料——没有最好，只有最匹配

同一款灯罩，三条轴线寻找交点：

“选材料没有‘最好’，只有‘最匹配’——先问场景，再谈材料。 ”梁成强调。最终灯罩选PETG——透光够用、工艺可控、成本合理。

他还分享了加拿大照明品牌Eureka用大幅面颗粒打印（LFAM）量产13款灯具的案例——“灯具从‘照亮’升级成‘造氛围’ ”。

案例三：色彩经济与美学魅力

金发推出了CMYK半透明PLA叠色体系，色彩不再依赖喷漆、涂装等后处理，而是写进材料本体。

更重磅的是与广州美术学院合作的“层纹漫彩”高耐候荧光母粒——通过精准控制光子全内反射路径，营造温润朦胧的边缘辉光效果，荧光深浅随造型角度变化。

“对农场而言，同样的设备与工时，可以产出更高客单价的商品。 ”梁成点出了美学材料的经济价值。

隐性成本才是农场最大的坑

梁成特别提醒农场主关注“隐性成本冰山”：

水面之上： 线材采购价

水面之下： 良率损失、批次色差退货、堵头停机、翘曲报废、售后与商誉损耗、违规添加风险

“真实的材料成本 = 采购价 + 失败成本 + 时间成本 + 信誉成本。 ”梁成给出了这个公式。

他特别警示了行业现状：部分低价线材添加不合规的回收料与增塑剂。当农场规模从十台走向千台，材料波动的影响被等比放大——“十台设备上一次偶发的堵头，在千台规模下是每天数十次的停机。”

规模化时代的材料采购，正在从“比单价”转向“比一致性”。

爆品经济新产业链

梁成用两个爆品案例揭示了“设计师开源→农场测款→工厂量产”的新产业链：

HelixCore解压球： 马来西亚设计师YY老师在MakerWorld下载超2万次，两千余家农场跟进，义乌市场已出现9.9元包邮产品——“从设计到产业带，只用了一个爆款的距离。 ”

卡坦岛桌游： 一套打印耗时150小时、耗材3.5kg、材料成本约50美元——高耗时、高耗材的复杂商品，正是农场产能的最佳去处。

“爆品经济对材料的要求是‘稳定供给+批次一致性+色彩体系’——材料供应能力已成为农场承接爆品的先决条件。 ”

未来十年，材料进化的路线图

梁成用“四轴线”描绘了未来十年FDM材料的进化路径：

轴线一：商业化——“可认证”是入门门槛

已发生的事实：斯巴鲁用FDM大幅面打印工装夹具，开发周期缩短一半、成本降低70%、两年收回投资；Eureka灯具量产；3D打印鞋履已从展会样品成为货架商品。

商业化的真正门槛不是打印技术，而是认证体系——食品接触（FDA、EU 10/2011）、玩具安全（EN71-3）、阻燃（UL94 V-0）、医疗（ISO 10993）。金发“纯净PLA”方案已达成FDA、EN71-3与欧盟食品接触三重认证。

2030年里程碑：认证材料包成为主流商品。2036年图景：3D打印商品普遍携带“材料身份证”——成分、认证、批次、碳足迹扫码可查。

轴线二：规模化——“一致性”是下一战

几千台乃至上万台级农场已投运。多喷头路线成熟化——热端快速切换（8秒级）、四头独立切换（省料约80%）、多进一出零废料、十二喷嘴轮盘方案相继出现。

“黑灯工厂时代，材料一致性是最大的隐性变量。 ”

2030年：直径公差、批次色差（ΔE）、含水率写入采购合同；RFID与云端参数库普及。2036年：“材料即服务”模式出现——按良品数或打印时长订阅材料服务。

轴线三：大众化——“安全感”是入门门槛

京东《3D打印品类趋势消费观察》数据显示：65.1%的消费者有购买意愿，高频用户仅11.3%。52.6%认为技术门槛偏高，52.8%期待降低耗材成本。

“当设备进入家庭与校园，材料问题的性质由‘工程问题’转变为‘安全问题’。 ”

2030年：成分标识成为消费级耗材通行做法，材料安全标准进入行业议程。2036年：消费者选购耗材如同选购食品——看成分、看认证、看溯源。

“那65.1%有意愿而未转化的人群，不是行业的天花板，而是行业的起跑线。 ”

轴线四：材料进化——从结构材料到功能与智能材料

高性能下沉（PEEK/PEKK随高温腔体桌面设备普及而下沉）、功能化（导电、导热、阻燃、抗菌——FDM由“制造形状”进化为“制造功能”）、美学化（叠色体系与层纹设计）、研发体系变革（材料信息学将配方筛选周期由“年”压缩至“月”）、绿色化（再生线材与生物基材料加速商业化）。

五个行业问题

演讲最后，梁成提出了行业面临的五个问题，呼吁从业者共同努力：

质量与价格的失衡： PLA两年价格下行超六成，低质低价竞争不可持续

材料信息黑箱： 成分不透明，用户无从选择

参数壁垒： 第三方材料进入设备生态存在障碍

版权灰色地带： 2026年行业出现模型版权诉讼——“Respect the Design, Support the Designer”

标准缺位： 积极信号——中国首个3D打印材料国际标准ISO 5425:2023已发布

材料是天花板

梁成在演讲结束时留下了一句话：“设备把门槛拆掉，材料决定天花板。 ”

从2009年FDM核心专利到期，到2026年全球消费级设备保有量2000万台、PLA耗材需求14万吨——FDM 3D打印用十几年时间完成了从实验室到千家万户的跨越。

但正如梁成所言：过去的十年，设备拆掉了制造的门槛；未来的十年，材料将决定行业的天花板有多高。