14/50μm双芯径+点环独立可控：宝辰鑫Formnext深圳首发双光束点环光斑激光器

2026年8月26日，亚洲增材制造行业标杆展会——Formnext ASIA Shenzhen深圳国际3D打印、增材制造及精密成型展览会，在深圳国际会展中心盛大启幕。作为激光增材制造核心光源方案供应商，宝辰鑫携多款创新产品以及一系列面向多元行业应用的光源方案亮相，以自主研发的硬核技术实力，为全球客户呈现了从规模化工业应用到桌面级精密加工的全矩阵增材制造光源方案。

重磅新品首发：快，不止一点，高效率与小型化方案来袭

当前，增材制造正加速从原型验证走向批量生产，终端市场对设备轻型化、加工高效化、工艺精细化的需求日益迫切。宝辰鑫精准把握这一趋势，在本届展会上重点推出两款面向行业前沿需求的新品，以差异化光源方案回应市场对高效率与小型化的双重期待。

双光束点环光斑BFMC 500/3000M：专为高品质增材制造研发的提效利器。采用一根光纤输出两种光斑模式的设计，通过双光束的协同调控，实现光斑模式和尺寸的快速切换，兼顾“高速填充”和“精细加工”的打印需求，突破传统单激光打印在效率、精度与质量层面的性能瓶颈，实现打印速度数倍提升；14/50μm芯径设计，可胜任高精度3D打印应用，保证加工细节精细度；同时，兼具电光转换效率高、光束质量优、功率稳定性强、批量一致性好等优势，可满足航空航天、汽车、3C电子、医疗等领域高品质3D打印的多样化需求。

300W风冷紧凑型激光器：专为桌面工业级增材制造设备量身打造。采用风冷散热设计，体积小巧，并自带聚焦，无需外部聚焦镜及其他光路元件，大幅精简光路，实现即插即用。产品兼具优异的光束质量与高稳定性等优势，针对不锈钢、铝合金、钛合金、模具钢等金属材料打印优化，非常适用于汽车工业、模具制造等对力学性能要求高的桌面工业级场景。

全矩阵产品亮相，覆盖全场景激光增材制造需求

近年来，随着增材制造技术持续渗透航空航天、汽车工业、消费电子、模具制造、医疗及教育文创等领域，日趋多元的应用场景对核心光源的性能、灵活性与可靠性提出了更高要求。面向不同场景激光增材制造需求，宝辰鑫现场展出了一系列覆盖多功率、多波段、多场景的激光产品方案，以系统化的光源布局，为各行业增材制造升级提供坚实而灵活的光源底座。

2026年被视为AI散热产业发展的关键元年，纯铜液冷散热流道等产品迎来应用热潮。采用3D打印技术直接加工铜等高反材料，已成为AI散热领域的主流工艺。宝辰鑫绿光BFSC 100-1000G系列方案凭借532nm短波长优势，对铜、铜合金及铝合金等高反金属材料展现出显著的加工适用性。该系列拥有优异的光束质量（M²＜1.2）、长期功率稳定性（＜1.5%）和快速电光响应（＜20μs）。

更值得关注的是，宝辰鑫全系列激光产品的核心光学器件均实现100%自研自产，并历经全链条严苛品质管控，切实保障了产品的长期使用可靠性。同时，产品结构紧凑、接口丰富、维护需求低，精准契合AI液冷等新兴领域对高反金属精密3D打印的严苛要求。

针对越来越丰富的激光+3D打印场景，宝辰鑫带来了桌面工业级3D打印系列方案——20~300W紧凑型风冷。其中，BFSC-20~80-AM采用高度集成化的风冷小型化设计，可灵活安装于桌面级设备及空间受限系统，并可选准直聚焦一体式输出方式，大幅精简光路，无需场镜、即插即用。该方案可稳定加工多种工程尼龙及复合材料，适用于教育科研、文创设计、原型验证等等轻量化打印场景。BFSC-200~300-AM则更适合于需要使用金属材料的桌面工业级设备。

3D打印技术凭借轻量化、精细化的技术特性，在消费电子加工制造领域不断拓展应用空间。面对行业对生产一致性的严苛要求，宝辰鑫1U水冷激光器M/P系列凭借优异的光束质量、高功率稳定性、高电光转换效率及出色的批量一致性，获得客户广泛认可。该系列作为宝辰鑫面向3D打印领域的核心主力产品，采用标准1U机箱设计，体积小巧，支持多光路集成，有效节省设备空间；同时可选配一体化准直输出方案，进一步强化系统可靠性，从而保障打印过程的均匀性与一致性，是3D打印领域理想的光源选择。目前，该产品已批量应用于消费电子、航空航天等金属增材制造设备，并正逐步拓展至具身智能等新兴行业。

1U水冷A系列常规版现场同步展出，具有电光转换效率高、功率稳定性高、光束质量优异、接口丰富等特性，可广泛应用于鞋模等工业模具领域的金属增材设备。

而2μm波长BFSC 100-300M系列方案，则专攻非金属材料打印领域。相较于常规波长激光，该波段对塑料等非金属材料有理想的吸收特性，同时产品兼具体积小、重量轻、性能稳定可靠等优势，为消费制造、文创产品、塑胶零部件等非金属3D打印场景，提供了精准高效的核心光源支撑。

解决方案来了！“激光+”为增材制造装上助推器

在本次展会现场，宝辰鑫展出的“激光器+振镜”与“激光器+准直输出”一体化方案成为关注焦点。

据宝辰鑫该项目负责人介绍，3D打印设备构造复杂，涉及激光器、扫描振镜、扩束准直系统及控制系统等关键器件的协同配合，各部件需高度集成、精准匹配。而随着设备向大幅面、多光路方向演进，激光光路组合的复杂度进一步提升。

作为国内最早涉足3D打印领域的激光器研发及制造厂商之一，宝辰鑫深刻意识到，唯有最大化发挥激光器核心优势，激光3D打印设备才能释放出更大效能。因此，从项目启动之初，宝辰鑫便深入调研设备端对激光器性能的实际需求，围绕光束质量、芯径大小、功率稳定性等核心指标，持续打磨适配套用、性能领先的3D打印专用激光器。

不止于激光器本身，宝辰鑫同样关注激光从出射到工件之间的传输链路。如何最大限度减少外光路损耗，实现最优匹配？通过与多家设备客户的深度协同研发，宝辰鑫从输出头设计源头进行创新——既然激光器必须与准直扩束系统相连，且连接过程难免影响光路质量，那么将输出头与准直系统一体化集成，是否能从根本上解决这一痛点？

本次展会带来的BFSC-500P-AM系列产品，正是这一设想的落地成果——准直输出一体化设计，有效降低光路损耗，提升系统整体稳定性。同时，针对振镜这一关键匹配环节，宝辰鑫结合对激光技术与行业应用的深刻理解，推出“激光+振镜”组合方案，为高品质3D打印提供一站式的“光”解决方案，助力增材制造迈向更高效、更精密的新阶段。

从十年前第一台风冷激光器在齿科领域的率先落地，到现今20000+套多类型激光器在航空航天、医疗、模具等领域稳健运行，宝辰鑫以持续迭代的技术创新和不断丰富的多元化产品方案，不断拓宽增材制造光源的应用边界，赋能增材制造迈向更广阔的产业未来。