从2台到4台：奇遇科技陶瓷3D打印设备助力人工骨规模化制造

导读：陶瓷3D打印曾被寄予厚望，却在产业化的门口徘徊多年。

南极熊获悉，2025年，一家国内上市医疗器械企业引入奇遇科技2台工业级光固化陶瓷3D打印设备，迈出了人工骨产业化生产的关键一步。经过近一年实际生产的严苛检验，2026年，该企业再次采购2台同型号设备扩产，累计部署达4台。从2台到4台，陶瓷3D打印正在完成从“实验室技术”到“生产装备”的跨越。

△奇遇科技打印的羟基磷灰石人工骨（科研展示样品 非医疗器械）

人工骨市场持续发展，复杂结构制造提出新需求

随着人口老龄化及口腔、骨科诊疗需求增长，人工骨和骨修复材料市场持续发展。相关报告预计，到2027年，中国人工骨修复材料市场规模将增至70亿元[1]。对于生物陶瓷人工骨而言，除了材料性能，孔径、孔隙率、孔道连通性及三维结构设计同样重要。相比传统模具成型或机械加工，3D打印可通过数字模型直接制造复杂多孔结构，减少模具及加工方式对结构设计的限制。尤其是光固化陶瓷3D打印，兼具复杂结构制造能力与较高成型精度，可实现人工骨宏观外形及内部孔道的数字化设计与制造，为复杂生物陶瓷人工骨的研发及批量制造提供新的技术路径。

△复杂多孔结构的人工骨（科研展示样品 非医疗器械）

能打印，并不等于能生产

对于医疗器械企业而言，成功打印一个人工骨样件，只是技术验证的第一步。陶瓷3D打印真正进入生产环节之后，评价标准也随之发生变化。设备能否长时间稳定运行？不同批次的打印结果能否保持一致？生产效率能否满足实际应用需求？复杂结构能否稳定、重复地制造？这些问题，决定了一台陶瓷3D打印机究竟只是“研发工具”，还是能够进一步成为“生产装备”。这也是该医疗器械企业最初导入陶瓷3D打印技术时重点关注的问题。

从2台到4台：经过近一年的实际应用验证

在前期设备选型过程中，该企业围绕打印精度、连续运行稳定性、生产效率以及产品一致性等指标，对不同陶瓷3D打印相关公司进行了系统评估。最终，企业选择奇遇科技工业级光固化陶瓷3D打印解决方案，将 ADT Ceram-D-F144 应用于相关生物陶瓷人工骨产品的生产。针对实际产品和生产需求，奇遇科技对设备及工艺进行了适配与优化。项目现场验收过程中，设备完成了连续12小时运行测试，达到项目验收要求。

此后近一年时间，两台设备持续应用于相关产品的实际生产验证，在复杂结构制造、连续运行稳定性、打印一致性以及生产效率等方面接受真实生产环境的检验。2026年，基于前期实际应用效果，客户再次采购2台同型号设备，用于进一步扩大生产能力。至此，该企业累计部署4台工业级光固化陶瓷3D打印设备。第一次采购，意味着企业选择并导入一种新的制造技术；经过实际应用后的再次采购，则进一步体现了这项技术在真实生产场景中的应用价值。

△设备首次采购与再次扩产

从样件到批量制造，生产效率如何验证？

对于工业化应用而言，仅仅证明复杂结构“能够打印”还不够，生产效率同样需要量化评估。为了评估设备在目标产品尺寸条件下的打印效率，本项目采用与目标人工骨产品相近尺寸的圆柱测试件进行模拟打印测试。在 φ9.3 × 12 mm圆柱测试件、0.8 mm排布间距条件下：ADT Ceram-D-F144单版可排布112个测试件，单版打印时间约20分钟。按照上述测试条件计算，单台设备连续打印6小时，理论打印数量约2016个测试件。从复杂结构成型，到效率、稳定性和连续运行能力的验证，陶瓷3D打印开始回答的已经不只是：这个结构能不能打印？而是：能不能稳定、重复、高效地制造？

△目标产品等尺寸打印效率测试（科研展示样品 非医疗器械）

一个案例，折射的是整个行业的发展方向

过去，光固化陶瓷3D打印更多应用于高校、科研院所及企业研发部门，主要用于材料研究、结构验证和样件制造。随着陶瓷浆料、打印设备以及脱脂烧结等工艺不断成熟，行业正从复杂结构打印逐步走向稳定、重复的批量制造。生物医疗正是这一趋势的典型应用方向，其中人工骨等生物陶瓷产品对复杂多孔结构有较高需求，需要通过合理设计孔隙结构，为骨组织修复提供合适的空间。同时，医疗产品的生产也对设备稳定性、制造效率和产品一致性提出了更高要求。2026年，国内已有3D打印仿生多孔生物陶瓷骨修复产品取得III类医疗器械注册证，3D打印人工骨正逐步进入更成熟的应用阶段。

本案例中，客户于2025年首次采购2台设备，经过近一年实际应用验证后再次采购2台。从首次导入到再次采购，设备在实际生产中的应用得到进一步验证，也反映出人工骨等生物陶瓷产品对稳定、高效制造需求的持续增长。

△批量打印样品过程

陶瓷3D打印，正在跨越从科研到生产的门槛

真正进入产业化阶段后，陶瓷3D打印需要解决的并不只是一台打印机的问题。陶瓷浆料、打印参数、设备稳定性、脱脂烧结以及不同环节之间的工艺匹配，都会影响最终制造结果。围绕这一过程，奇遇科技（ADT）已经建立覆盖材料研发、科研验证、中试及工业生产不同阶段的陶瓷增材制造产品及解决方案体系。

在光固化陶瓷3D打印方向，奇遇科技形成多系列设备产品，并配套陶瓷浆料、打印工艺及烧结应用支持，服务于生物医疗、电子陶瓷、高端结构陶瓷等科研与产业应用场景。

△奇遇科技产品生态

奇遇科技提供的不只是一台设备，而是覆盖陶瓷3D打印从研发到生产的完整解决方案。

从打印复杂陶瓷结构，到稳定制造复杂陶瓷产品——奇遇科技正在持续推动陶瓷3D打印从研发走向更多实际产业应用。

[1] 《2022中国骨修复材料行业市场分析报告》

金属3D打印已星火燎原，陶瓷为何小荷才露尖尖角？