全向车削解决加工瓶颈

还在为这些车削加工瓶颈烦恼吗？

刀具

断屑不好、缠屑，时不时损伤设备，整条生产线

加工效率上不去？

刀片单刃耐用度低，频繁停机换刀，生产断断续续，

单件加工成本高？

甚至

更多车削加工问题...

PrimeTurning™


全向车削比传统车削更高效。

单把

车刀

可在

各个方向上

进行灵活的

车削加工

从而大幅提升生产效率。

该概念包含PrimeTurning™

方法、专用刀具和软件。

全向刀具系列

CoroTurn® PI

全向内圆车削（新品）

集成粗精加工的 PrimeTurning™方法的单刀方案凭借八刃刀片与高精度断屑器，减少换刀、缩短加工周期，提升生产效率与成本优势。

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CoroTurn® Prime

全向车削

CoroTurn® Prime刀片的每个刀尖圆角有3段切削刃。纵向、端面及仿形切削均有专用切削刃，可从切削区域分散热量，从而大大提高刀片使用寿命。

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CoroPlex® YT

全向Y轴车削

Y轴车削是一种3轴同时联动的车削方案，刀具围绕自身中心旋转。刀片的位置适于在Y-Z平面加工，而

铣削

轴在车削过程中进行位置补偿。因此，只需一把刀具即可加工出各种复杂形状或凹槽。

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领先的刀片材质

GC4425和GC4415

钢件车削材质

第二代Inveio®涂层技术进一步提升晶体定向，可提高耐磨性，实现更一致的性能。平均刀具寿命可延长25%，优于竞争对手。

GC1205和GC1210

钛合金和HRSA车削材质

运用了最新基体和涂层技术，提供出色的抗后刀面磨损和抗粘连能力，提升了刀具寿命和生产率。

专用加工路径软件

CoroPlus® ToolPath

该软件推荐方法、切削参数和三维仿真刀具路径。确保正确的刀具路径，实现最佳生产率、刀具寿命和加工安全性。

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案例分享

全向车削助力‌航空航天制造

“切削均匀流动且被分成等份。那一刻，我告诉

山特维克可乐满

工程师，‘不错，这款刀具很管用’。”

“生产周期从45分钟缩短至15分钟。产出提高到原有水平的3倍。”

“在过去的四五月中，我们凭借优异的产出实现了100%按时交付。”

PrimeTurning™为摩托车零部件加工厂实现大幅成本节约

“切削没有缠绕刀架，没有意外停机，速度也快的多！于是我想，就是它了。”

“我们实现了更高的稳定性和更高的生产率。”

“在一台车床上，每年节省1500个工作小时。”

行业案例

案例 1

行业：



汽车

材料：


TL4227

零件：


变速箱

工件：


锻件

工序：


外圆 + 端面粗车

机床：


WEISSER卧式数控车床，

自动化生产线

冷却方式：


压缩空气

+约80%

生产率提升

+100%

刀具寿命

案例 2

行业：



石油

和天然气

类型：


粗车, 轴

材料：


CMC 02.1

零件：


长颈法兰 6"

机床：


斗山 Puma 400

+112%

生产率提升

-50%

生产周期

案例 3

行业：


通用

机械

材料：


11SMnPb30，180 HB

机床：



车削中心

刀具寿命从10件提升至30件

申请免费试切

（山特维克可乐满）

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