强化星级班组建设 推动精益管理生根发芽

为实现公司“十五五”高质量发展的良好开局，在推动五星班组建设的奋进号角下，公司数控刀片一厂将精益管理思维和方法深耕于班组建设土壤中，围绕星级班组建设，聚焦关键指标，完善体系建设，打造亮点改善，推动各项指标向好发展。

聚焦关键指标  为班组定靶心

公司数控刀片一厂坚持党建引领，基于公司战略目标和分厂生产经营堵点难点问题，在质量、效率、成本维度确定三项分厂级精益“进步指数”，形成每月推移、每月点检的机制，以指标为标尺，定期点检、精准纠偏。各班组按照分厂指标自上而下分解，确定24个星级班组量化指标并形成管控体系，为班组建设明确靶心，增强过程管控刚性，凝聚班组攻坚合力，推动分厂1-5月合格率同比提升1.12%，重点直供客户准时交付率达到100%，单位加工辅材成本相比基准值下降超过10%。

完善体系建设  为班组启引擎

公司数控刀片一厂联合精益办对各工序开展专项辅导，进一步明确班组量化指标要求，完善班组“进步指数”管控体系建设。组织一次专项培训，辅导各工序完善班组量化指标前期调研，从项目选题背景、现状调查、目标设定、原因分析到对策制定，从人、机、料、法、环、测等多个维度综合分析并形成对策表，从零散经验分析逐步升级至体系化分析，达到对标有尺、改善有据、异常管控的目标，有力推动班组改善。5月超过80%的班组量化指标已达到既定目标值，未达到目标值的及时进行异常原因分析，并制定改善计划。

打造亮点改善  为班组立标杆

公司数控刀片一厂将星级班组建设深度融入到生产管理中，坚持立足现场，改善赋能，各班组围绕现场实际问题运用精益工具方法论开展亮点改善。压制岗位运用PDAC循环理念，开展现场专项巡检，优化料靴结构和压制选废方式，1-5月压制累计实收率同比提高1.06%。端面岗位开展现场6S点亮计划，优化改善人工手动负压吸油的方式，实现离线作业，极大减少现场油雾产生。表面处理岗位运用八大浪费分析，优化产品周转方式，推进工艺流程优化试验，消除过程中浪费，相关物料产品周转效率同比提升超过15%。CVD涂层运用系统性思维开展改善，完善现场环境管理和石墨件管理要求，优化涂层工装和工艺参数，1-5月CVD涂层合格率同比提高1.02%。

根深才能叶茂，根基稳固方得持续发展。展望未来，公司数控刀片一厂将以高质量党建引领星级班组建设，推动精益管理在班组管理中生根发芽，在公司“十五五”高质量发展的沃土上绽放改善之花。

文稿 | 李之轩

摄影 | 唐健鹏 李之轩

编辑 | 张昊彤

审核 | 苏璐

（株洲钻石切削刀具股份有限公司）

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