多材驱动 全域赋能｜力劲集团携全链轻量化智造方案亮相2026上海压铸展

7月15日，2026上海国际压铸展览会正式拉开帷幕，

力劲

集团携四大核心装备亮相，完整展出

两大镁合金成型设备、卧式五轴铣车复合加工中心以及卧式挤压铸造机

，以镁合金成型、精密深加工、挤压铸造全工艺闭环能力，精准覆盖

新能源汽车

、

3C

电子、低空经济、人形

机器人

等热门赛道智造需求。开展首日展台人气持续火爆，海内外行业同仁、采购商、技术从业者齐聚现场，咨询洽谈、技术交流络绎不绝。

本次展会，力劲以“多材驱动，全域赋能”为核心参展主题，聚焦产业


轻量化、绿色化、智能化


升级趋势，依托镁铝多元材质适配优势，打通前端成型与后端精加工全流程壁垒，以四大差异化机型，针对性解决行业量产精度要求高、大型件良品率低、精加工工序繁琐、能耗偏高等痛点，为全行业提供


一体化、可落地、可量产


的高端智造解决方案。

01

EM900镁合金半固态注射成型机

中小型精密件低碳高效量产标杆

针对精密小件轻量化、绿色化量产需求，力劲EM900镁合金半固态注射成型机，搭载成熟稳定的自研半固态成型工艺，实现镁合金颗粒料密闭制浆、精准温控、高速注射成型全流程闭环生产。设备采用多段红外电加热温控系统，控温精准、加热高效；搭配高响应伺服注射系统与动态储能器，空压射速度可达

6m/s

以上，配合高精度伺服进给系统，熔料速度可调可控，操作便捷、调试灵活。

设备广泛适配

新能源汽车内外饰小件、3C精密壳体、人形机器人、无人机机载配件、机器狗关节、运动器材

等产品规模化制造，完美适配中小企业柔性化、绿色化智能产线搭建。

02

TPI GigaPlast 镁合金半固态触变成型设备

大型结构件高品质绿色智造方案

针对镁合金成型领域的大型、厚壁、复杂结构件量产难题，力劲展出TPI GigaPlast镁合金半固态触变成型设备，该设备可柔性匹配

3000-9000T

不同吨位的高压压铸设备，依托革命性TPI触变成型技术，重构大型轻量化构件生产逻辑。设备绿色生产优势显著，全程纯电能生产，无需SF6等气体保护，相较传统冷室压铸能耗最高降幅达

50%

。生产过程中高温镁液仅为单次射料量的

2-3倍

，熔体全程密闭隔绝空气，从源头杜绝氧化风险，生产安全性行业领先。成型成品孔隙度更低、尺寸精度更高、金相组织均匀致密，产品韧性提升

20%

，抗拉强度、延伸率等核心力学性能全面优化。同时，工艺无多余流道，生产废料极少，大幅提升材料利用率，有效降低生产成本。

设备具备超高适配灵活性，

8小时

即可完成半固态触变与常规冷室压铸模式切换，

1小时

快速更换镁合金牌号，兼容AM50、AZ91等主流合金材质，可同时满足超薄壁精密件与大型结构件生产需求，广泛应用于

新能源汽车一体化车身结构、大型机器人基座、低空经济重载机载结构件

等高端场景。

03

LHU-500(AB)卧式五轴高效加工中心

全球首创铣车复合卧式五轴精加工一体化解决方案

针对压铸行业工序割裂、多次装夹精度差、积屑难清理、生产效率低等核心痛点，力劲推出全球首创带

车削

功能的LHU-500(AB)卧式

五轴铣车复合加工中心

，专为铝合金压铸件高端深加工量身定制，强化压铸产业链后端智造优势。设备精度性能行业拔尖，定位精度

±0.005mm

，重复定位精度

±0.003mm

，搭配无背隙全直驱摇篮转台，加工稳定性极强。生产效率优势突出，位移速度

75m/min

、加速度最高

1.6G

，最快换刀仅需2秒，集成车、铣、钻、攻、镗、铰全复合工艺，实现工件一次装夹、全工序完工，彻底规避多次装夹带来的精度误差，大幅压缩加工工时。

针对铝件加工积屑难题，设备采用无积屑死角机身设计，搭配全方位喷淋、主轴内冲洗、AB轴180°倒置排屑及

刀柄

冲洗系统，彻底解决夹屑、积屑问题，保障成品品质稳定。整机结构紧凑，占地面积较同级别设备缩减

20%

，维保便捷；支持A/B/AB三轴灵活选配，可无缝对接自动化上下料设备，适配大批量、无人化智能产线，主打

新能源汽车电机壳体、减震塔

等三电核心零部件精加工。

04

SCHB400 卧式挤压铸造机

铸锻一体打造超高可靠高强合金部件

力劲SCHB400卧式挤压铸造机采用卧式合模+立式挤压结构，融合铸造充型与锻造高压致密双重工艺优势，通过垂直层流充型与持续高压补缩，从根源消除铸件气孔、缩孔、缩松等缺陷，成品材料致密度高、气密性优异，支持T6全规格热处理与后续焊接加工，力学性能优秀，可满足高端领域严苛的零部件准入标准。

设备机身经CAE仿真优化，模面激光淬火加硬，搭配高强度曲肘合模机构与自动

润滑系统

，机身刚性强、形变小、使用寿命长。搭载智能锁模力

检测

装置，哥林柱受力不均衡度

≤5%

，支持一键自动调模，大幅缩短换模工时。挤压系统配备高频响应伺服阀，挤压压力、速度全闭环精准可控，速度重复精度

±0.01m/s

，生产数据全程可溯源，搭配多重安全防护机制，保障量产稳定安全。设备广泛适配

新能源汽车转向节、电池仓端板、发动机支架、热管理流道板

等高承重、高可靠性零部件，同时可满足轨

道交通、航空航天、高端通信设备

等领域高强合金构件生产需求，为高端轻合金制造提供高性价比成套方案。

共赴行业之约，静待莅临品鉴

展会期间，力劲同步开启每日专场技术宣讲活动，资深技术专家现场拆解镁合金半固态成型、挤压铸造、铣车复合卧式五轴精加工一体化核心工艺，分享量产落地案例、降本增效方案与智能化产线搭建经验，沉浸式解读轻量化制造前沿技术趋势，干货满满、互动热烈。

本次上海压铸展，力劲完整呈现了

镁合金成型、高端挤压铸造、铣车复合卧式五轴精加工

全链条技术优势，构建起从原材料成型到精密精加工的一体化智造闭环，精准贴合当下产业

轻量化、集成化、高端化、低碳化

发展刚需。

诚挚欢迎各界行业同仁、合作伙伴莅临N4A32力劲展位，观摩前沿智能装备、交流核心技术、共探产业新机遇、共谋行业新发展！

展会地点

：上海新国际博览中心

力劲展位

：N4A32

展会时间

：2026年7月15日-17日

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（力劲集团）

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