风机配件国产化推进，空调导风圈钣金压型设备提升生产效率

国内家电与风机装备制造业持续向前发展，风机配件国产化进程不断推进，空调导风圈作为空调、通风设备内部重要导流部件，市场需求量持续走高。空调导风圈属于薄壁钣金件，工件带有弧形曲面，对成型后的圆度、平整度、翻边尺寸都有着较高要求。过去不少企业依靠传统冲压设备进行加工，容易出现工件起皱、拉伸开裂、成型后回弹变形等诸多问题，产品合格率不稳定，部分高精度导风圈还需要依赖外部采购，制约国内风机配件企业扩产增效。随着国产钣金压型设备技术不断迭代，空调导风圈压型液压机逐步普及，通过薄板拉伸、翻边整形一体化加工模式，有效解决钣金成型各类缺陷，切实提升风机配件企业整体生产效率，助力风机配件国产化落地。

空调导风圈大多采用冷轧薄板加工而成，板材厚度薄，曲面弧度大，在压型拉伸过程中板材各处受力不均匀，是钣金加工当中难度较高的一类工件。传统普通压力机压力输出单一，无法根据板材流动状态调节压制速度，薄板拉伸时材料流动不受控，工件侧壁极易产生褶皱，压制成型结束后板材本身存在内应力，还会出现回弹现象，造成导风圈圆度偏差，后续还需要投入人工进行二次校正，增加加工工序，耗费人力与时间。遇到规格偏大的导风圈，还容易发生局部拉裂报废，原材料损耗居高不下。对于批量生产的配件工厂来说，缺陷率高、工序繁琐，直接拉高单件生产成本，很难满足大批量稳定供货的市场需求。

山东威力重工 315T/500T 空调导风圈压型液压机针对薄壁钣金件成型痛点进行结构优化，315 吨机型偏向小型、薄料导风圈的浅拉伸、翻边整形作业，设备机身紧凑，调试便捷，适合中小型配件加工厂多规格小批量生产；500 吨机型压力储备充足，工作台面加宽，抗偏载性能更强，可以应对常规尺寸空调导风圈深拉伸、复杂曲面整形加工，适配家电配件厂大规模流水线生产。两款设备都可以搭配专用导风圈模具，实现压型、拉伸、翻边、整形多道工序一次完成，减少多次装夹带来的定位误差，减少半成品转运环节，缩短整体加工周期。

设备采用经典三梁四柱结构，主体选用 Q355B 低合金高强度钢板焊接，焊接之后经过振动时效处理消除内部焊接应力，长期反复重载作业下机身不容易发生形变，保障滑块运行精度。滑块导向间隙合理，运行平稳，压制过程受力均匀，降低薄板拉伸时局部应力集中，从设备层面减少起皱、拉裂问题。液压系统采用插装阀液压回路，压力响应灵敏，压力输出稳定可控，能够根据板材特性调节压制速度与保压时间，压制完成之后设置合理保压工序，释放板材内部部分应力，有效缓解工件成型之后回弹变形的情况，成型后的空调导风圈弧度均匀，翻边整齐，工件一致性好，减少后续人工校正工作量。

设备配置

PLC

触控操作系统，操作逻辑简单易懂，可以存储多套不同规格导风圈的生产工艺参数，切换产品型号时直接调用参数，不用反复调试设备，缩短换产时间。工作台预留标准 T 型槽，方便快速拆装更换不同规格的成型模具，适配多款导风圈产品加工。整机配备行程限位、过载保护、紧急停机等安全装置，保障车间操作人员设备使用安全，也可以选配脚踏开关，适配工厂自动化流水线作业模式。

在风机配件国产化的大环境之下，下游市场对于空调导风圈的产能、品质都提出更高标准。国产空调导风圈钣金压型设备不断完善，不仅解决薄板钣金成型的各类工艺缺陷，同时帮助企业压缩加工工序，降低原材料损耗，减少人工投入，提升整体生产效率。国产液压设备相比进口设备，采购成本更低，后期维护保养便捷，能够实实在在降低风机配件企业生产综合成本，助力更多国内风机配件企业摆脱外部依赖，实现空调导风圈这类零部件自主批量生产，推动家电通风装备产业链稳步发展。