农机作业机械化率提升，框架式耘锄锻造成型液压机需求升温

国内农业机械化水平持续提高，各类耕地、松土农机设备市场规模不断扩大，耘锄作为土地耕作的核心易损配件，市场消耗量逐年上涨。传统小作坊式锻造模式依靠锻锤人工操作，生产效率有限，锻件质量波动大，已经跟不上农机配件标准化量产的发展节奏。伴随农机作业机械化率提升，市场对于耐磨型耘锄、犁铲、耙片的产量与品质要求同步提高，框架式耘锄锻造成型液压机**凭借稳定的热锻能力，在农机配件制造行业的市场需求持续升温，成为众多农具加工厂设备更新换代的重要选择。

耘锄长期和土壤砂石摩擦碰撞，对锻件内部金属组织、整体耐磨性能有着严格标准，大多选用锰钢、硼钢等耐磨钢材进行热锻加工。耘锄工件属于典型偏心锻件，锻造过程中设备会承受较大的偏心载荷，普通三梁四柱液压机长期在偏心工况下作业，容易出现机身形变，造成锻件尺寸偏差，模具损耗速度加快。老式锻锤设备噪音大，冲击震动强，压力不好精准把控，容易出现锻件内部致密性不足，成品厚薄不均，后期使用过程中容易发生断裂，废品率居高不下，很难完成大批量标准化生产。

**框架式耘锄锻造成型液压机**采用整体钢板焊接封闭式框架机身结构，焊接完成之后进行完整振动时效处理，充分释放机身焊接产生的内应力，面对耘锄热锻带来的偏心冲击载荷，设备抗偏载能力更强，长时间循环重载作业机身形变量小。四角八面导向结构约束滑块运行轨迹，导向间隙可控，压制过程滑块运行平稳，降低模具受侧向力带来的磨损，延长模具使用寿命。工作台预留多组标准 T 型槽，耘锄锻造模具定位锁紧便捷，更换不同规格模具调试时间短，一台设备就可以完成多种型号耘锄、犁铲、耙片的镦粗、模锻成型工序，设备通用性较强。

设备搭载

PLC

触控操作系统，锻造压力、保压时长、滑块下行速度、回程高度全部可以在触控面板完成设置，多套耘锄锻件的工艺参数可以直接存储调用，无需操作人员反复试机调试。热锻生产时完成快进、工进锻压、稳压保压、滑块回程整套半自动循环动作，减少人工干预，降低人为操作带来的质量差异。保压阶段能够充分压实坯料，优化锻件内部金属流线，让耘锄成品组织致密，提升工件硬度与耐磨性能。

液压系统选用集成插装阀阀组，油路管路精简，减少接头泄漏点，适配热锻车间高温的生产环境，配套散热装置，设备两班连续生产也可以把油温维持在合理区间。整机配备过载保护、行程限位、紧急停机等多重防护装置，热锻车间工况复杂，多重防护可以有效规避设备过载损坏以及生产安全隐患。500 吨、630 吨是该设备主流吨位，中小型农机配件厂优先选用 500 吨机型，面对大尺寸加厚耘锄锻件，630 吨设备压力储备更充足，适配不同规模工厂的生产需求。

不少农具制造企业更新设备之后，借助框架式耘锄锻造成型液压机实现耘锄配件批量稳定产出，锻件报废率得到有效控制。农机配件市场竞争加剧，只依靠低廉的生产成本已经不足以站稳市场，锻件成品的一致性、耐用度成为企业竞争的关键点。在农机机械化持续发展的大环境下，框架热锻液压机为农机锻造企业提质增效提供可靠的设备支撑。