AI 赋能全流程 | 中远通铅冶炼十大智能系统，助力有色行业智能升级

北京中远通科技有限公司依托深耕工业自动化领域积累的成熟技术体系与全工业场景服务能力，中远通以AI技术贯穿感知、决策、执行、应用全链条，打造适配铅冶炼多工序的十套智能系统，为有色金属冶炼企业提供适配自身产线的自动化升级方案。

自研工艺落地 化解冶炼工序痛点

针对铅锭成型后的边角处理需求，中远通自研推出铅锭自动化刮边系统，将3D视觉识别与自适应磨削算法深度融合，可在物料输送过程中稳定匹配加工区域。系统搭载具备主动恒力浮动控制技术的六轴

机器人

，依托AI动态路径规划沿锭棱匀速作业，单锭处理耗时短，成品外观规整统一，加工效果可匹配国标相关规范，在优化产线运转效率的同时，减少人工打磨带来的品质波动，降低岗位职业病隐患。

针对阳极板生产环节，多规格阳极板自动焊接系统以3D视觉定位与焊缝智能检测技术为核心，可切换适配多款主流极板规格。从上下料、对位装夹到双面自动焊接、成品码垛，整套流程可实现无人值守运转。AI算法实时调整焊接参数，搭配焊后智能检测环节，减少焊缝瑕疵出现概率，焊接状态稳定可控，适配各类湿法冶炼阳极板产线使用场景。

多工序配套设备 打通生产链路

除核心成型、焊接设备外，中远通配套推出智能捞渣机器人系统、铅液液位检测控制系统、自动贴标机器人系统、电炉机械手捞渣系统、智能除尘与铅屑回收系统、耐高温防粘捞渣抓手、产品信息追溯系统、远程监控与数据管理平台，覆盖熔炼、浇铸、成品仓储、环保处理等多个生产环节。

热成像设备可稳定识别炉内废渣分布状态，替代人员进入高温区域作业；3D视觉设备非接触监测液面起伏，辅助稳定浇铸流量；AI数据平台打通各设备数据通道，缓解生产信息割裂问题，多维度化解冶炼现场作业难点，提升产线自动化水平，完善现场防护机制。

设备周期管理 保障产线稳定运转

依托AI

大数据

分析能力，整套智能设备配套PHM设备周期管理模块。通过智能算法持续采集设备运行数据，研判设备运行状态，提前推送故障预警信息，便于工作人员提前开展维护作业，减少产线非计划停机频次，持续改善设备运转状态，为产线长期稳定运转提供支撑。

中远通深耕工业自动化核心技术，依托多年项目落地经验叠加AI技术迭代，打造搭载高防护机器人、智能温控、

PLC

互联、多层防护结构的冶炼专用智能装备，可适配高温、多粉尘、腐蚀性较强的冶炼工况。

立足多类工业应用场景，中远通依托成熟落地案例与配套服务体系，助力企业改善生产运转效率、优化现场作业条件、稳定成品品质。后续企业将持续跟进有色冶炼行业实际需求，迭代优化配套技术方案，与行业合作伙伴一同推进有色金属产线智能化转型。