3D打印模具结合的桌面级注塑机来了！

南极熊导读：3D 打印的原型和真正的注塑件之间，差的不只是外观，还有材料性能。奥地利 plasticpreneur 的思路很直接：把 3D 打印的模具直接装进一台桌面注塑机，让研发团队在办公室就把 "注塑件" 打出来。

2026年9月15日，南极熊获悉，奥地利塑料加工设备制造商 plasticpreneur 推出了一款紧凑型注塑机 NOVA-60，主打应用正是将 3D 打印模具集成进产品开发流程。这台桌面注塑系统以旗下 Polyverse Solutions 品牌销售，采用通用模具系统，可兼容 3D 打印或机加工的铝制模具嵌件。

△NOVA-60桌面注塑机

3D 打印模具，装进注塑机直接用

它的用法很直白：工程师先用 3D 打印做出模具嵌件，装进 NOVA-60，把目标聚合物注进去 —— 在开发早期就能拿到用真实注塑工艺做出的组件，评估材料特性和制造条件，而不是对着 3D 打印原型猜。

如果觉得 3D 打印模具不够，同一套通用模具系统还能换装机加工的铝制嵌件，两种模具方法切换时不需要更换整个成型平台。这套配置让研发团队在采购正式生产模具之前，就能在公司内部完成注塑原型和小批量件的制造，顺带把产品和模具设计一起验证了。

据透露，NOVA-60 的交付从 2026 年 4 月开始，目前已在超过 7 个欧洲国家投入使用，客户包括企业研发部门、中型制造商，还有知名 3D 打印机厂商 Prusa Research。

参数一览：60 克、200bar、350℃

NOVA-60 的核心参数很 "桌面级"：

• 最大注射量 60 克，注射压力最高 200bar；
• 压力由手轮手动产生，内部是集成的齿轮齿条机构 —— 不插电也能干活；
• 加工温度最高 350℃，据称可处理工程级聚合物和更难成型的材料；
• 整机尺寸 58×40×100 厘米，重约 50 公斤，适合在实验室和研发环境中与 3D 打印机等桌面设备并排放置；
• 集成排烟系统，配活性炭和高效空气微粒过滤，能捕集加工产生的挥发性有机物和蒸汽。

△Nova-60型料斗式排烟器

一台机器不够，它想建一个 "桌上研发车间"

NOVA-60 只是 Polyverse Solutions 规划的更大版图的一角。按照官方路线图，未来还会补上实验室造粒机（把加工后的材料重新送回开发流程）、模具温度控制单元，以及其他尺寸的模块化通用模具。长期目标是在一个紧凑的研发环境里，覆盖从材料准备、成型到最终验证的完整流程。

母公司 plasticpreneur 总部位于奥地利克拉根福，主营小型塑料加工和回收机械。据称，公司运营七年多，已向 110 多个国家交付了 1000 多台设备。

3D 打印和注塑的缝，大家都在补

用 3D 打印补注塑成型的差距，NOVA-60 不是独一份，南极熊梳理了两条路线：

一条从材料端入手。2025 年 3 月，Formlabs 推出 Tough 1500 树脂 V2，配方专门对标注塑成型聚丙烯的韧性和耐久性，据称断裂韧性是前代产品的 10 倍，加德纳冲击强度达到 3 倍。

另一条从模具端入手。2024 年，Axtra3D 展示了用于注塑 PP、PE、TPE、TPU 和 ABS 等材料的陶瓷填充 3D 打印模具嵌件，据称嵌件一天内即可生产完成，能承受数百至上千次注塑循环。

【南极熊观察】

3D 打印模具这条路，本质是让 "小批量试产" 不再依赖昂贵钢模：模具当天打出来，当天就能注塑几十上百个件，迭代成本大幅下降。对国内企业来说，这种 "3D 打印模具 + 桌面注塑" 的组合，在研发打样、小批量定制场景里价值不小。不过也要提醒：3D 打印模具的寿命和表面质量仍有限，适合验证期而非量产期；NOVA-60 手动加压的设定，也注定它服务的是实验室，不是车间。