峰会预告｜442亿制造大厂的激光实战：从车间落地到行业升级思考

SUMMIT PREVIEW · 2026  

442亿制造大厂的激光实战
从车间落地到行业升级思考

真正的行业前沿，从来不是纸面的趋势解读，而是扎根生产一线的实战沉淀。  

很多人热议激光加工的技术迭代、国产化替代、管材加工新方案，但只有走进真实制造车间，才懂终端工厂真正的设备需求、工艺痛点与升级方向。

作为年营收超442亿元的钢铁全产业链头部服务企业，大明国际深耕金属加工制造数十年，手握海量一线生产数据、设备应用经验与工艺优化案例。从进口设备深耕运维改造，到自研百米级智能产线，再到每年数亿级设备采购布局，大明始终站在激光技术产业化应用的最前沿。

2026激光管材加工技术创新与应用峰会，我们特邀大明国际控股有限公司技术总监 王小建重磅开讲！聚焦激光切割、激光焊接落地实战，拆解大厂真实应用场景、痛点难题与行业升级倡议，为管材激光加工行业提供可落地、可参考的实战答案。

 EVENT 会议信息

01嘉宾预告｜深耕制造一线的技术实战专家      

演讲主题《激光技术在大明应用案例及问题探讨》  

演讲摘要  

本次分享主要介绍激光切割，激光焊接技术在大明集团各领域加工制造过程中经典应用案例和典型问题。站在行业应用的角度对激光技术产业化提升提出大明的倡议。  

02读懂大明：442亿制造底盘，藏着激光加工真实需求      

成立于1988年的大明国际，早已构建起覆盖材料加工、零部件制作、成品制造、技术服务的完整钢铁全产业链服务体系。2025年实现营收442亿元，全年完成不锈钢销量210万吨、碳钢销量510万吨。

依托全国11大加工服务中心与长江沿江核心制造基地，靖江基地作为核心产能枢纽，常备碳钢8万吨、不锈钢2万吨，年加工能力分别达150万吨、50万吨。完备的材料储备、智能加工平台与码头物流体系，可实现大型工件从原料配供、下料、激光加工、成型焊接到成品发运的一体化协同，是国内金属高端制造的核心标杆基地。

庞大的产能体量，背后是严苛的设备选型标准、高频的技术迭代需求、真实的工艺落地痛点，这也是大明激光应用经验极具行业参考价值的核心原因。

从早期依托进口设备生产，到自主掌握设备运维、改造技术，再到自研百米级非标智能产线，大明设备团队完成了从“设备使用者”到“设备创造者”的蜕变。自研产线单条长度超100米、总重达数百吨，投资成本仅为同类进口设备的50%，且更贴合国内金属加工的工艺特性、生产节奏与运维需求。

大明靖江基地激光加工区域

车间内，通快高端折弯、激光加工设备构成核心生产主力，保障高精度、高稳定性的批量加工；而在持续的生产实践中，大明也愈发清晰：激光加工设备的精度、效率、稳定性、备件配套服务，是决定终端制造产能与品质的关键核心。

03数亿设备采购布局，锚定激光加工升级方向      

在大明，设备投资有一套鲜明逻辑。现场负责人形容管理层对装备投入的重视：看准市场和工艺方向后，往往先把设备买回来、把加工能力建起来，再承接相匹配的订单。这种看似超前的布局，背后是大明对长期客户资源、材料配供能力和下游需求的判断。

我们交流得知，大明今年仅机床类设备采购投入就约6.9亿元，采购以国产设备为主。激光切割、机加工和千吨级以上折弯设备仍有需求，将服务于储能、船舶、汽车、工程机械、压力容器、核电及风电等产品。

作为上海工博会MWCS的十年资深观展团，大明已连续10年组织50人以上的专业团队观展，成员覆盖技术、研发、设备、采购、管理层，持续深耕行业前沿技术与设备方案。

恰逢2026上海MWCS数控机床与金属加工展重磅启幕（10月12-16日），聚焦激光切管、异型管加工、管材成型等核心技术，与本次激光管材加工峰会主题高度契合。持续对接大明等头部制造企业的技术升级需求。

今年大明多基地团队将全员联动观展，重点聚焦：

◆ 厚板、大幅面、高效率激光切割下料解决方案

◆ 高性价比国产机床与重型工件机加工设备

◆ 大型成型、千吨级折弯配套加工技术

◆ 自动化控制、备品备件及旧设备改造增效方案

◆ 管材激光加工全流程创新技术与落地应用

04峰会核心看点：用实战经验解答行业痛点      

展会看前沿设备，峰会学落地工艺。

相比于行业通用的趋势分享，王小建总监的本次演讲，将带来头部大厂最真实、最落地的激光加工实战干货：

从车间一线的激光切割、激光焊接经典案例，到批量生产中频发的工艺难题、设备适配问题；从进口与国产设备的选型对比、运维差异，到激光技术产业化、国产化升级的可行路径；最终以大明的实战经验，为行业输出标准化、高效化的激光加工应用方案与发展倡议。

不管是设备厂商、加工企业，还是工艺研发、采购从业者，都能从本次分享中读懂终端真实需求、规避落地误区、把握行业升级风口。