宜启戴数字化实践：中小防护制造依托 ERP+MES，搭建 ODM 业务全链路质量追溯体系

导读：制造业数字化转型并非大型工厂专属工程，中小防护装备制造企业同样能够结合自身业务痛点分步落地数字化建设。本文以呼吸防护装备品牌宜启戴的工厂实践为样本，解析

ERP

与 MES 两套

工业软件

如何协同联动，打通原材料采购、车间生产执行、质检到成品交付的全业务链路，为 ODM/OEM 定制业务实现品质稳定、生产提效与全批次可追溯，给同类中小型劳保制造企业提供可落地的转型参考。

口罩防护装备制造，看似成品结构简单，但业务链条覆盖原材料采购、生产排程、过程质量管控、库存管理、定制化 ODM 客户交付等多个环节。传统纸质台账、Excel 表格的管理模式极易形成信息孤岛，带来生产协同效率偏低、出错风险高、产品批次溯源困难等痛点。对于同时运营自主品牌与 ODM 定制业务的防护装备工厂，数字化建设的核心价值集中在生产效率优化、供应链管控、快速响应定制客户需求、满足多国认证体系质量追溯四大维度。

ERP 与 MES：管理层与车间执行层系统协同逻辑

在宜启戴的数字化架构当中，ERP 承担企业资源计划层面管理业务，MES

制造执行系统

聚焦车间现场生产执行，两套系统分工清晰、数据双向互通，共同构成数字化工厂核心底座。

ERP 系统主要负责订单录入、原材料采购计划、库存管理、财务核算、人力资源管理等企业层面业务。当 ODM 客户下达十万只 KN95 口罩定制订单，ERP 会自动核验熔喷布、无纺布、鼻夹、耳带等物料库存，物料不足时自动生成采购申请；同时完成工时核算、产能预留，输出完整生产计划。

MES 系统扎根生产车间，聚焦生产过程实时管控：监控全自动、半自动产线的设备运行参数、生产节拍；采集 TSI 过滤效率检测仪的实测数据；当批次过滤效率指标临近警戒阈值，系统自动触发预警；同步记录每工位人员产出、产品合格率等现场数据。

两套系统形成闭环协同：ERP 将生产工单下发至 MES；MES 把实际物料消耗、产出数量、全量质检数据回传给 ERP，实现从原料入库到成品出库双向可追溯。

一旦某一批次产品过滤效率出现波动，管理人员可通过 MES 定位具体产线、生产时段；再联动 ERP 回溯对应批次原材料供应商、入库检验记录，实现问题快速定位，这是传统管理模式很难实现的能力。

数字化承接 ODM 定制业务：客户需求转化为标准化生产参数

ODM 业务最大的痛点，来自客户定制化规格的准确传递。不同海外客户对于口罩型号、印刷 Logo、包装样式、执行防护标准、呼气阀配置、头带类型均有差异化要求，过去依靠邮件、微信、纸质文档传递工艺资料，极易出现信息偏差，造成打样、生产出错。

宜启戴将客户定制资料进行数字化归档，为每一位 ODM 客户建立数字化产品档案，结构化生成专属 BOM 物料清单与工艺路线。客户返单时，业务人员输入客户名称、产品代码，系统直接调取全套 BOM 与工艺参数，下发 MES 组织生产。

落地之后业务收益十分明确：样品打样周期由平均 7 天压缩至 35 天；人为信息传递带来的订单错误显著降低；同时配套客户门户，支持合作方查询订单生产进度，改善 ODM 客户体验。

设备智能化 + 预防性维护，保障产线稳定运行

数字化转型不局限软件系统建设，同样包含生产硬件的智能化管理。该企业配置多条全自动、半自动口罩产线，通过 MES 记录每台生产设备运行时长、故障档案，自动推送保养提醒，落地设备预防性维护机制，规避设备突发停机损失。

关键检测仪器例如 TSI 检测仪执行每年委外校准制度，保障过滤效率检测数据真实可靠。

依靠提前预警易损件损耗，把设备维护安排在非生产窗口，减少过去轴承磨损等故障带来的数小时产线停摆问题。同时引入全自动包装、视觉检测装备，进一步提升产线自动化水平。

数字化驱动产品研发流程规范化

数字化同样渗透新产品开发全流程。企业研发以终端用户、ODM 客户真实使用场景为出发点，同时严格对标各国法规标准。完整开发链路包含市场需求收集、概念方案设计、样品试制、内部实验室性能测试、用户试戴体验、第三方权威机构检测、小批量试产，最终完成量产迭代。

企业自建万级实验室与理化实验室，完成过滤效率、呼吸阻力、密合性等核心指标测试；新产品定型之后再送第三方检测机构验证，小批量试产验证工艺稳定性，之后再进行规模化生产。

面向未来：探索 AI 在防护制造场景落地

企业数字化建设并非止步当前已上线模块，下一步将探索 AI、机器学习在生产场景落地应用。规划方向包含基于历史订单、外部环境因素做需求预判，辅助原材料备货；依托 MES 海量设备参数，做质量风险预判，在生产阶段提前识别潜在异常；借助算法优化原材料采购组合，平衡品质、成本、交期，持续优化供应链。

中小制造企业数字化转型启示

宜启戴这套防护装备制造数字化实践，对广大中小型制造工厂具备参考意义。

第一，拒绝 “大而全” 一次性上线全部模块，坚持痛点优先、小步快跑。企业初期仅上线 ERP 库存、订单模块，后续逐步叠加 MES、客户门户，控制前期投入风险。

第二，重视生产过程数据沉淀。每一批次的生产记录、检测报告完整归档，既服务内部工艺迭代，也用于客户验厂、国内外认证审核。

第三，数字化不是机器替代人，而是人机协同。一线操作工通过 MES 终端完成报工、异常上报；管理者通过数据看板掌握车间实时状态，用数据辅助管理决策。

结语

制造业数字化转型是长期持续迭代的过程，不存在一次性改造完成的终点。宜启戴作为中小防护装备厂商，数字化落地的落脚点，是更快响应 ODM 客户定制需求，稳定保障产品品质，实现每一批产品可查可追溯。从订单、原料、生产、质检到交付全链路的数据打通，是制造企业参与全球 ODM 供应链竞争重要的软实力。