两大论坛发声，创鑫激光冶金展演绎钢铁智造新路径

9月21日-23 日，2026 上海国际冶金展览会在上海新国际博览中心隆重举行。展会汇聚冶金、钢结构上下游千家企业，聚焦钢铁新材料、智能制造、绿色低碳转型等行业热点，是国内冶金与钢结构产业链极具影响力的交流平台。

创鑫激光携面向冶金、钢结构领域的激光加工解决方案重磅亮相，吸引众多行业客商驻足观摩咨询。深度参与产业链高端论坛，与冶金、钢构行业专家、龙头企业共探产业智能化、提质增效新路径，以硬核激光技术助力钢构冶金产业加速迈向高端智造。

展会首日，创鑫激光市场与品牌副总经理曾剑锋先后出席《第三届钢结构建筑产业链百企论坛》及《光构新局-激光赋能钢结构提质增效论坛》，围绕激光技术在钢结构与冶金钢铁领域的深度应用发表主题演讲，系统阐述了激光技术助力钢铁工业智造升级中的实践路径。

《第三届钢结构建筑产业链百企论坛》由中国钢铁工业协会、中国钢结构协会等行业一级机构联合主办，汇聚钢铁原料、钢结构制造、建筑设计、工程施工全链条头部主体，是钢结构产业链上下游企业协同创新的重要平台。

会上，曾剑锋以《创鑫激光助力钢构智造升级》为题，向与会钢铁企业、钢构制造商及建筑设计单位分享了创鑫激光在钢结构加工领域的技术布局、工艺创新与落地成果。他在演讲中指出，当前国内钢结构产业正迎来规模化工艺迭代浪潮，传统加工工艺已无法适配行业高精度、高效率、绿色化、标准化的发展需求，行业整体加速向激光智能化加工模式转型升级。针对钢构制造全流程痛点，创鑫激光依托多年高功率激光技术积淀，构建起涵盖激光厚板切割、激光-电弧复合焊接、激光清洗修复的全工序、一站式钢构专属激光解决方案，为钢结构产业规模化升级、高质量发展筑牢技术根基。

切割环节，高功率激光切割对比火焰、等离子切割优势显著：加工速度可达等离子切割的 2‑4 倍，切割断面光洁、挂渣少，加工后无需二次打磨即可满足构件组对要求。面对曲线轮廓、异形开孔类构件，无需定制模具，直接导入图纸即可完成加工，有效破解小批量定制件加工效率低的难题。配合数控智能排版软件，能够实现板材零件最优排布，充分利用边角余料，减少钢材损耗，降低原材料浪费带来的隐性时间与物料成本。

焊接环节，激光-电弧复合焊结合了激光能量集中与电弧焊间隙容忍度高的双重优势，可实现单面焊双面成型，比传统埋弧焊、手工电弧焊，焊接效率可提升3倍以上，有效减少坡口加工深度与多层多道焊接道次。同时该工艺热输入小、热影响区窄，有效降低构件焊接变形量，大幅减少焊后校正、调直工时，降低构件返修风险。

清洗环节，激光清洗属于非接触式表面处理工艺，在焊前预处理、焊后焊缝处理以及钢结构运维翻新场景中优势突出。可在作业工位就地完成钢材除锈除油、焊缝焊渣与氧化皮去除，无需转运至喷砂房，省去工件转运等待时间；单人便可操作设备，替代传统多人打磨班组，翻新清洗效率提升数倍。清洗过程不会损伤基材，作业残渣可通过吸尘系统集中收集，不存在化学废液污染。

《光构新局-激光赋能钢结构提质增效》论坛上，曾剑锋发表《助力冶金钢铁同行，筑牢中国经济压舱石》演讲，进一步从宏观经济与产业升级的双重视角，阐释激光技术对冶金钢铁行业提质增效的战略价值。

他强调，钢铁工业是国民经济的“压舱石”，而激光加工技术正在成为钢构制造环节降本增效、提升精度的关键变量。钢铁冶金行业长期深陷 “冶炼端拼规模、拼成本” 的周期困局，纵观冶金钢铁全产业链，上游矿石、焦炭成本波动剧烈，单纯依靠冶炼、售卖毛坯钢材，企业只能被动承受大宗商品周期震荡，行业平均毛利率仅维持在4.8% 的低位，增量利润空间被严重挤压。当规模扩张已经走到天花板，钢企破局的核心路径，不再是继续加码冶炼产能，而是向下游延伸，通过引入激光切割等智能化产线撬动高价值材料加工赛道，从 “卖冶炼原材料” 转向 “做深度加工服务”，挖掘产业链中下游的利润蓝海。

传统模式下，钢厂完成冶炼轧制后直接对外销售板材、卷材，后续切割、下料、异形件加工全部交由下游客户或第三方加工厂完成，高附加值的加工服务利润被向外流失。引入高功率激光切割智能产线之后，钢企可以把不锈钢等高价值原材料的精密加工环节内化到企业内部，打通 “冶炼-轧制-激光精切-成品构件交付” 一体化链条，把原本外流的加工毛利留在企业体系内部，实现盈利模式的迭代升级。

以年产 2 万吨不锈钢的生产规模测算，依托高功率激光切割产线赋能，企业每年可实现新增利润超 6000 万元。这套盈利逻辑来自多重收益叠加：一是原料成本节约，借助激光工艺优化与智能排版，板材利用率提升，大幅降低高价不锈钢原材料损耗，压缩物料浪费带来的隐性成本。此外，高功率激光切割可实现异形轮廓、开孔、坡口一体化加工，无需开制专用模具，最大化利用板材边角料。二是生产返修节约，相比等离子、火焰切割，激光切割断面质量好、下料精度高，后处理打磨工时减少，良品率显著提升，有效降低返工、废品及售后赔付成本。三是产品订单溢价，将毛坯不锈钢板材加工为可直接装配的精密下料半成品，从单纯售卖基础原料升级为交付加工服务，凭借稳定的加工品质塑造品牌优势，获得订单溢价，提升市场定价权。四是运营增效与产能收益，激光切割速度可达等离子工艺的 2‑4 倍，自动化产线释放产能增量，实现固定运营成本节约与产能价值释放，达成降本与增产双赢。五是政策红利与人力优化收益，激光自动化设备替代人工，节省人力投入；叠加高新技术企业、地方税收优惠政策，进一步降低企业综合运营负担。

值得注意的是，激光产线带来的改变，不止是单点工序效率提升，更是企业商业逻辑的重构。过去钢厂利润高度绑定冶炼环节，铁矿石、镍等原料价格波动直接吞噬企业收益；落地激光加工能力之后，加工服务毛利和大宗商品价格波动弱相关，企业构建起第二利润曲线。

除激光切割之外，激光-电弧复合焊接、激光清洗修复工艺还可以进一步拓展业务边界，面向钢结构、装备制造客户提供焊接、表面处理配套服务，进一步放大深度服务的收益空间。

当然，向激光深度服务转型并非简单采购设备，需要钢企立足全产业链视角，匹配下游行业真实需求，围绕不锈钢、特种合金钢等高价值材料打造加工服务体系。当冶炼赛道的内卷难以改变，向下游走、用激光智能化加工抓住加工服务红利，就成为冶金钢企突破 4.8% 毛利率桎梏，实现高质量增长的可行路径。

结语：

从展会现场的热烈反响，到论坛上一次次关于“光”的深度对话，创鑫激光正以行业领导者的姿态，持续引领激光加工技术在冶金钢铁与钢结构领域的规模化落地。

据中国光学学会发布的《2026 年中国激光产业发展报告》显示，创鑫激光 2025 年以占据中国区光纤激光企业市场份额28.6％的高比例位居行业第一，同年万瓦级以上高功率光纤激光器出货量首度突破10000台，这不仅是市场对创鑫技术实力与产品品质的高度认可，更是一个清晰的信号：好技术、好产品，完全有理由、有能力服务好冶金钢铁与钢构行业。

面向未来，创鑫激光将以高功率激光技术为核心，持续深耕中厚板特殊行业应用场景，聚焦冶金、钢结构、船舶、海工等重点领域打磨工艺与解决方案，携手产业链上下游伙伴，共同推动中国制造向高端智造跃迁，在绿色低碳与智能升级的浪潮中，助力产业提质增效，为中国经济高质量发展注入源源不断的 “光” 动能。