高精传感定准，赋能汽车智造｜宜科传感方案护航汽车全流程智造

汽车整车及新能源电池生产工序链条长、工况复杂严苛，从冲压零部件成型，到焊装白车身拼接、涂装漆面防护、总装整车装配，再到动力电池电芯、模组、PACK组装，每一道工序都对检测精度、抗干扰能力、数据追溯能力提出极高要求。

宜科面向冲压、焊装、涂装、总装及新能源电池全流程，全流程，打造激光测距、接触位移、3D轮廓检测、安全产品、通用光电、W40方形电感、全金属检测电感、防磁抗焊型电感完整传感矩阵，提供适配汽车严苛产线的全套高精传感方案，护航整车品质升级与产线高效运转。

冲压车间：守护零部件成型，降低设备损耗

冲压现场振动大、金属碎屑多。位置感知传感器完成板材上料、工件到位、缺料检测，规避空冲损坏模具。

焊装车间：抗干扰性能强，适配混线生产

面对焊渣飞溅、强电磁干扰的工况，抗焊渣位置电感传感器确认工装工件就位，避免错装报废；3D轮廓检测完成焊缝跟踪、焊点与间隙面差在线测量，及时捕捉焊接缺陷；方形电感对滑橇进行实时定位，激光测距配合

机器人

完成抓取定位引导。安全光幕、安全继电器配套全套工业安全传感产品，从人员防护、设备互锁、区域隔离三大维度，筑牢焊装产线安全生产防线。

涂装车间：高温高腐蚀环境，实现车身全流程追溯

汽车涂装工艺工序密集、工况严苛，全程包含电泳、中涂、面漆、高温烘干等环节。光电传感器、电感传感器实时检测滑橇与白车身到位状态，精准锁定车身位置。

总装车间：多车型混线装配，守住整车下线品质

总装零部件繁杂，多车型共线生产。电感、激光传感器检测零部件到位状态，识别漏装缺件。3D 轮廓复检车门、车灯间隙面差。

从整车冲压、焊装、涂装、总装到新能源电池制造，汽车智能制造的核心竞争力，源于精准感知、可靠安全、全程可控。

宜科全系传感产品矩阵，涵盖位置检测、激光测距、3D轮廓测量、工业安全防护等全品类能力，深度适配汽车各工序严苛工况，既解决工件定位偏差、工艺精度不足、生产防错难题，又通过安全光幕、安全门锁等安全产品构建人机协同防护体系。

以高精度感知夯实产品品质，以系统化安全守护产线稳定，以数字化追溯实现全程可控，全方位助力车企实现生产智能化、品质标准化、运维高效化，为汽车智造升级提供扎实的底层传感支撑。