企业信息 | 来自白鸽磨具、济南二机床、科德数控、宇环数控、赣州澳克泰等企业

1.




白鸽磨具成立70周年暨新品发布会在郑州举行

2026年10月16日，白鸽磨料磨具有限公司成立70周年暨新产品发布会在郑州举行，


中国机床工具工业协会


秘书


长毛予锋出席活动。白鸽公司党委书记、董事长李勇刚


在致辞中


回顾了白鸽


70


年发展历程。他介绍，白鸽的前身中国第二砂轮厂作为国家


“


一五


”


计划重点工程，1964年通过国家验收，成为亚洲最大的综合性磨料磨具企业；1993年


“


豫白鸽


”


上市，成为河南省首家上市公司；2012年与国机集团签署战略协议，重回央企平台。

“十四五”时期，白鸽


营业收入与利润大幅增长，核心产品广泛应用于航空航天、新能源汽车、机器人等高端制造领域；技术攻关聚焦新材料基础研究，攻克多项关键“卡脖子”技术，研发出航空发动机叶片磨削等专用产品


。

活动中


发布五大系列新品：机器人行业磨削解决方案、超硬砂带、双端面超硬磨盘、新能源汽车齿轮磨削解决方案、先进陶瓷，聚焦机器人、新能源汽车等战略性新兴产业的应用需求。


未来，公司


将以


70


周年为新的起点，持续以创新驱动企业高质量发展。

2．





济南二机床获评

2026年度卓越级智能工厂

近日，工业和信息化部发布《关于

2026年度卓越级智能工厂项目的公示》



（公示期为


2026年10月20日至26日）




，济南二机床申报的


“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”成功入选，获评卓越级智能工厂。

卓越级智能工厂是国家智能工厂梯度培育体系中的重要示范标杆，是衡量企业智能化综合实力的国家级重要标识。济南二机床


“高端装备离散制造的柔性协同智能工厂”以D6灯塔工厂、结构件数字化工厂为载体，落地人工智能、数字孪生等前沿技术，搭建柔性协同制造体系，实现生产全流程实时感知、智能研判与协同优化，打造适配高端装备离散制造场景的智能化生产模式，探索形成可复制、可推广的重型离散制造智能化解决方案。

3.




科德数控举办




高端五轴核心部件




开放日

2026年


10月22


-


23日，科德数控


股份有限公司成功举办了



高端五轴核心部件开放日活动，来自重庆、山东、江苏、上海、辽宁、广东等地高端机床、核心部件、工业软件企业的

130余位嘉宾共赴“金石之盟”，共话高档数控系统等核心部件体系化赋能高端五轴机床高质量发展的解决方案。

嘉宾


们


实地


参观


了


科德


数控系统、电机及驱动器、传感检测、功能部件


等的


生产车间和实验室，


观摩了


五轴通机系列、五轴专机系列、五轴精密系列等高端五轴机床装配国产自主核心部件的生产制造过程，全面感受国产自主核心部件支撑高端五轴机床设计制造的体系化能力。

主旨报告


“


高端五轴核心部件全产业链


”



系统讲解了数控系统、主轴

/转台/摆头、铸石床身、工装夹具、液压站、辅机附件等五轴


机床


核心部件的产品技术和典型应用案例，


科德数控



总经理陈虎博士从开放性系统构架、遵循物理规律的插补计算、高动态高性能伺服驱动、高带宽精准传感检测、高可靠受控电机等五个方面，阐述了


“什么是优秀的数控系统(广义)”。



来自集萃


华科、上海友机、江苏威玛斯、长春禹衡、苏州千机、深圳吉兰丁等


企业的代表



，聚焦工业量测、智能产线、重切齿轮头、精密传感、

CAM软件、数字孪生等高端制造智能化技术与先进切削技术，分享最新成果。

公司技术团队以

KMC系列某型五轴联动立式加工中心为例，从机床动力学出发，阐述了数控系统(广义)选型、软件组态、功能配置、PLC编程、电柜电气、系统测试、电气调试、切削应用等全套技术，


以帮助



机床制造企业更好地选购使用

GNC系列数控系统。

4.





宇环数控

5项新产品通过




省




科技成果评价

2026年10月23日，湖南省机床工具工业协会组织


专家对



宇环数控机床股份有限公司及其控股子公司的

5项新产品


进行


科技成果评价。

评价委员会通过审阅相关资料、听取项目汇报、现场质询和深入讨论等方式，严格依据百分制评分体系，从成果的创新性、先进性、成熟度、知识产权、经济和社会效益、市场应用、技术风险、市场风险、政策风险等


9个维度对相关产品进行全面客观评价。最终，宇环数控联合湖南大学共同开发的YHMK7360高精度数控卧轴圆台磨床、YHMK2910卧式内圆槽磨复合磨床（内圆磨槽磨一体机）、YHMG7776高精度数控立式双端面磨床3项成果，以及宇环数控子公司宇环精密的YHMZG28100高精度立式磨削中心、宇环南方的LG55720上拉式内拉床，获评“整体技术达到国际先进水平”。

5.





澳克泰龙鱼系列

-AP130S难加工材料槽刀




成功应用于高端制造领域

航空发动机机匣的切槽加工，一直被视为切削领域最具挑战的技术壁垒之一。材料极难加工、尺寸精度苛刻，更关键的是，切槽工序通常安排在机匣加工的后半段，一旦刀具异常，整个零件即告报废，风险极大，也因此限制了国产刀具的在该领域的应用。

赣州澳克泰工具技术有限公司开发的龙鱼系列


-AP130S难加工材料槽刀牌号


，正在改写这一局面。面对机匣切槽的核心挑战，澳克泰工具研发团队从基体、涂层与槽型三方面展开系统性技术攻关。完成了各项技术突破及实验室验证后，再经小批量产线实践及技术升级，龙鱼系列


-AP130S难加工材料槽刀牌号研发终获成功。技术服务团队携新品前往客户现场，严格按照客户现行加工参数进行试切。结果显示，龙鱼系列-AP130S槽刀牌号刀具寿命与进口品牌相当，用户反馈积极。目前，该牌号累计销量已达10余万片，应用范围从机匣延伸至涡轮盘等航空发动机核心零部件。

（素材来源：相关企业及网络公开信息 摘编整理：张芳丽）