引入AI，面板大厂检测效率提升7倍

LG Display 正将人工智能（AI）的应用范围从单纯的辅助工具扩展至包括制造和研发在内的所有业务领域。公司旨在通过大幅加快工作流程和显著减少错误，实现运营效率最大化，进而降低成本并提升质量。

例如，采购流程所需的时间缩短了 80%，而提升 OLED 质量所需的时间也从平均三周缩短至仅两天。

9月13 日，LG Display 宣布将通过“AX 团队”（AX Squads）加速推进其 AI 转型（AX）战略。

“AX 团队”是一项以执行为导向的全公司级项目。在一线员工识别日常工作中遇到的具体问题或重复性任务后，将其定义为 AI 项目，并利用 AI 工具开发解决方案；内部 AX 部门的 AI 专家则作为教练参与其中。通过这种辅导，员工能够制定出切实可行且落地性强的解决方案。

据公司介绍，在各内部部门的积极参与下，累计项目数量已达约 450 个。其中约 190 个 AX 项目已实现自动化，涵盖了制造环节的缺陷分类简化程序、研发环节的光学仿真工具以及人力资源部门的员工调查系统等。

LG Display 在推进 AX 战略时特别强调速度与执行力。公司指出，该举措正从单纯的潜力探索转向产出实质性成果，如实现根本性的运营改善、成本创新以及盈利能力的提升。

利用“代理型 AI”（Agentic AI）进行的采购流程创新便是一个典型案例。针对以往需要大量重复性人工操作的耗材采购流程，公司利用“代理型 AI”进行了重新设计，将操作步骤从七步精简为三步，使所需时间缩短了 80%。

在此过程中，AI 能够自主处理各项任务，包括核查可直接采购的物品清单、比对规格参数、筛选供应商，以及根据考量了预算限制的报价生成采购申请。这一转变不仅简化了重复性的人工任务，还通过对复杂数据的快速分析，建立了一套能够实现快速执行的系统。在确保技术与成本竞争力方面，针对 OLED 制造工艺量身定制的专有“AI 生产系统”显著提升了生产效率。通过将 AI 整合到从工艺控制、异常检测到缺陷根本原因分析的整个工作流程中，质量改进所需的时间从平均三周缩短至仅两天，同时生产良率也得到了提高。

由“AX Squad”（AI 转型小组）成员开发的应用程序会被发布在 LG Display 内部应用市场“Hi-D Agent Hub”上，供所有员工下载使用。

该公司正优先在制造和研发部门推进 AX（AI 转型），这两个部门是这家技术驱动型企业的核心。从今年下半年开始，公司将把这一转型扩展到非制造和非研发领域，包括采购与供应链管理、客户支持、财务与管理以及销售与市场营销。

值得注意的是，在去年年底举办的全公司 AX 项目竞赛中，获得大奖的并非开发团队，而是一个支持部门；他们的方案因取得了显著的创新成果而备受认可，其中包括每年节省超过 40 亿韩元的成本以及处理时间缩短 96%。过去三个月内面向内部工程师举办的 AI 转型（AX）项目竞赛反响热烈，共收到 800 份新项目提案，数量较两年前增长了四倍。LG Display 的一位相关负责人表示：“‘AX Squad’是一个全公司范围的 AI 创新框架，员工不再仅仅是 AI 的使用者，而是直接参与从项目规划到执行的全过程。”该负责人补充道：“我们将通过推动工作创新和在全员范围内实现 AI 能力的内化，加速向技术驱动型企业的转型。”