来源:Lam Research。Tech Brief: FinFET Fundamentals-2016晶体管究竟是什么?它的工作原理是怎样的?多年来又经历了哪些演变?本文虽然时间比较久远,但是对于 FinFET 入门还是游刃有余,本文将讲解晶体管基础知识,包括 FET(场效应晶体管)的工作机制,以及助力打造尺寸更小、性能更强半导体芯片的 FinFET(鳍式场效应晶体管)技术。晶体管本质上是一种开关(也可作为放大器,本文重点介绍其开关功能)。和传统电灯开关一样,晶体管分为导通、截止两种状态。FET 依靠电场控制沟道内的导电能力。就像围栏的门可以控制人员通行一样,FET 的 Gate(栅极)能够控制电子在Source(源极)与 Drain(漏极)之间的流动。以常见的 N 沟道器件为例:向栅极施加正向电压时,电子可顺利从源极流向漏极;若栅源间为负电压,导电沟道就会被阻断,晶体管停止导电。传统 FET 直接制作在硅晶圆上:首先在晶圆表面生长一层绝缘介质层(如二氧化硅),作为 Gate Dielectric(栅介质);随后在介质层上沉积多晶硅、金属等导电材料,形成 Gate Electrode(栅电极)。再通过 Lithography(光刻)将设计图案转移至晶圆,配合Etch(刻蚀)工艺定义栅极区域,并露出源极与漏极的制备区域。最后向源、漏区域注入硼、磷等离子。这种结构被称作 Planar Gate(平面栅极)。图注:平面场效应晶体管的栅极可控制电路通断;左侧施加负电压,电路截止、无电流;右侧施加正电压,电路导通、电流流通 长久以来,行业主要通过缩小 Gate Length(栅长)、施加应力提升沟道迁移率,来加快晶体管开关速度、提升整体性能。但当栅长缩小至约 20 nm 时,这套方案遇到了瓶颈。器件达到这一微小尺寸后,Short-channel Effects(短沟道效应)开始凸显。最典型的问题就是:晶体管本应处于截止状态时,源极和漏极之间依然会产生Leakage Current(漏电流)。诸如此类的技术难题,促使工程师研发全新的晶体管结构。图注:栅极长度过短时,会产生漏电流等短沟道效应三维结构:尺寸微缩的解决方案为解决沟道电流管控难题,业界将导电沟道抬升出硅平面,打造出 Fin(鳍片)结构,这也是 FinFET 的核心特征。不同于平面结构仅从顶部覆盖沟道,FinFET 的栅极会从凸起鳍片的三个侧面包裹沟道。栅极与沟道的接触面积大幅增加,对电场的控制能力显著提升,有效降低了器件截止状态下的漏电流。同时,驱动 FinFET 所需的栅极电压更低,最终实现晶体管性能提升、功耗下降。FinFET 的三维结构是半导体领域重要的技术转折点,也为器件持续微缩指明了方向。这种立体式设计,让芯片厂商可以不断缩小器件尺寸,在单颗芯片上集成更多元器件。设计人员还可通过增加鳍片高度,在不占用额外芯片面积的前提下,提升沟道的载流能力。图注:平面晶体管与 FinFET 架构对比;平面晶体管无垂直鳍片结构,鳍片垂直连接栅极尽管 FinFET 解决了功耗、性能与尺寸微缩的难题,但其制造工艺仍存在诸多挑战。在当前先进制程中,行业普遍采用 SADP(自对准双重图形化)与 SAQP(自对准四重图形化)工艺制备鳍片:先在 Sacrificial Structure(牺牲层)侧壁沉积 Spacers(间隔层),再通过刻蚀去除牺牲层,最后移除间隔层,得到目标鳍片。整个流程中,鳍片的高度、宽度等关键尺寸必须严格管控,参数偏差会直接影响器件性能。【EUV 光刻机在 2010 年交付原型机,在 2016 年才开始批量出货, FinFET 工艺流程得到简化】工艺对 Etch Selectivity(刻蚀选择性)要求极高,需精准去除鳍片与栅极边角的残留物。若工艺控制不当,用于刻蚀的高能离子会损伤器件表面。此外,鳍片与栅极结构轻薄脆弱,也给 Wet Clean(湿法清洗)工艺带来考验:清洗过程中要彻底清除颗粒杂质,同时不能造成材料损耗,还要避免晶圆烘干时出现结构坍塌。栅极制备同样难度重重,各项工艺指标都必须满足严苛标准,才能保证晶体管正常工作。其中关键一步是向栅极沟槽内填充钨等低电阻率导电材料,理想状态下填充层不能出现 Voids(孔洞),而随着器件尺寸不断缩小,无孔洞填充的实现难度也持续加大。目前行业已配套研发出整套工艺方案,支撑 FinFET 实现量产。该技术于 2011 年正式商业化,如今全球主流芯片厂商均已量产相关产品。先进的 Deposition(沉积)、刻蚀与清洗技术,是这次技术迭代落地的核心保障。图注:FinFET 结构制备的主要工艺难点:鳍片尺寸不均、鳍片受损、边角残留杂质、金属填充孔洞、表面颗粒残留晶体管技术的FinFET 架构延续了 Moore’s Law(摩尔定律),相关工艺已推进至 10 nm 节点。在此基础上,行业仍在探索器件进一步微缩的技术路线。一方面,研究人员尝试采用锗等新型材料制作鳍片,以此提升沟道迁移率,加快晶体管运行速度。另一方面,业内开始研发 GAA(全环绕栅极)结构,也就是Nanowire(纳米线)晶体管 —— 栅极从四个方向完全包裹沟道,该方案主要面向 7 nm、5 nm 工艺节点开展研发。放眼更远的未来,单原子晶体管或许会成为下一代技术。我们拭目以待半导体行业的全新突破,以及这些 “超级芯片” 所能催生的各类新型电子产品。图注:左侧为 FinFET 结构;右侧为全环绕栅极结构,采用纳米线技术替代传统栅极设计;未来晶体管可采用新型鳍片材料或全环绕栅极架构🎈六一儿童节专属福利|宠粉时刻到!
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渲染图和实物照片
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