TCL华星：从“输出画面”到构建多维显示新体验

8月26日至28日，以“多元赋能 全面升维”为主题的DIC 2026显示技术及应用创新展在上海新国际博览中心举行。作为全球显示产业年度盛会，TCL华星携覆盖印刷OLED、FMM OLED、视觉健康、绿色低碳、车载等多个方向的前沿产品与解决方案重磅亮相，展示了从大尺寸TV到车载显示、从健康护眼到绿色制造的全场景技术布局。 

*图片来源TCL华星官方公众号

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APEX自然光显示：六大维度构建科学护眼体系

健康显示是本届展会的热点之一，TCL华星光电技术有限公司企划中心中心长周明忠在接受新材料在线®采访时表示，“护眼议题是消费者的痛点，我们需要形成一套科学有效的护眼体系。”他指出，相关业者可能更多地从单点角度，例如低蓝光和刷新率等方面考虑，而TCL华星“进行了大量论证并且形成了一套科学体系”。

基于这一理念，TCL华星从宽光谱、无偏振、连续性、漫反射、节律性、空间性六个维度构建APEX自然光显示技术体系，“让屏幕光在更多维度上接近真实的自然光环境”。此次展出的多款护眼产品正是这一体系的落地实践。其中，5.5英寸自然光远像显示“通过远像光学系统实现最高约6米等效视距”，以解决“永远盯着近距离荧幕”的问题。全球首款全波段红光桌面显示则“实现630至780nm全光谱红光覆盖，该波段红光能量达到D65标准自然光的98.5%，高度还原自然光的红光分布”。“在低反、红光、高刷和远视频方面我们作出了重要贡献，这也解决了消费者对视觉健康的焦虑。”周明忠总结道。

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绿色制造：八大举措锚定双碳目标

在绿色显示领域，TCL华星同样有着清晰的长期布局。“绿色制造一直是TCL集团和TCL华星的重要课题，我们秉持实现双碳目标，2030年前碳达峰，2050年前实现碳中和，我们秉承此理念持续前进。”周明忠表示。

目前，TCL集团已有9座工厂获评国家级绿色工厂。TCL华星围绕“一个中心”即能源和碳排放管理，实施“绿色智造、绿电使用、节能增效、循环生产、含氟温室气体减排、绿色建筑、低碳办公、碳权益抵消”等八项举措。“通过八大举措，有效降低整体能耗，包括碳权益，”周明忠说，“我们希望在2030年前实现碳达峰，2050年前实现碳中和。随着显示产业规模持续扩大，我们始终坚持以绿色制造推动产业高质量发展，在创造更好显示体验的同时，持续降低对环境的影响。”

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星智工业大模型：AI赋能研发、制造、运营全流程

AI技术在本届DIC上被多次提及，TCL华星早已将AI深度嵌入产业全链条。周明忠介绍，TCL华星践行“AI for Display”的理念，自研的星智X-Intelligence工业大模型“在最新的半导体显示领域专业测评里，它的综合评分排第一，超过了Gemini 3.1Pro、GPT-5.5 High这些通用大模型”。

在应用层面，“我们在制造、研发和供应链运营方面不断地进行应用和优化星智大模型”。周明忠分享了具体数据：“生产制造环节，基于该模型开发了ADC自动缺陷分类和ADR自动缺陷修补的技术，实现了‘检测—判定—修复’全流程智能闭环，缺陷判断准确率提升至95%。”“研发创新领域，大模型直接赋能产品与材料开发，助力问题解析与材料研发效率提升20%-30%。”“运营服务领域，模型能力延伸至一站式集成供应系统、个性化员工培训等多个场景。”周明忠总结道：“在制造研发部分，无论是解析问题还是材料研发，我们都利用星智大模型提高20%到30%的效率。在寻找未知方案时，我们也得到较大贡献。”

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印刷OLED：从医疗验证迈向规模化商用

印刷OLED技术的商业化进程是本届展会的重要看点之一。TCL华星此前已在医疗显示领域完成量产验证，此次则将技术拓展至专业级桌面显示。周明忠表示：“医疗显示对色准、稳定性、长期信赖性要求严苛，我们先在这个领域完成量产验证，证明了印刷OLED的可靠性。专业级桌面显示则对响应速度、刷新率、动态画质要求高，我们把技术拓展到这个场景，是技术成熟后的自然结果。” 

*图片来源TCL华星官方公众号

在前不久的ChinaJoy展会上，TCL华星携手MSI推出的首款印刷OLED高端专业级显示器新品，是“在2024年实现医疗显示产品量产之后，首款面向主流消费市场的桌面显示产品”。周明忠认为：“这也标志着印刷OLED正式进入了规模商业化的全新阶段。目前来看，我们的良率和成本已经达到了成熟的量产标准，符合我们终端品牌客户的预期。”他透露，“目前正联合多家头部终端品牌，推进笔记本、显示器等多款IT类消费级印刷OLED产品的验证工作，预计年内就会有相关产品陆续和大家见面。与此同时，广州t8印刷OLED产线的建设也在顺利推进，预计明年Q4会正式投产，未来会有更大规模的产能释放，我们的产品种类也会越来越丰富。”

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硅基Micro LED：单片全彩实现关键突破

硅基Micro LED从实验室走向大规模量产，全彩化是行业公认的核心难题。周明忠坦言：“Micro LED的亮度和尺寸都是非常吸引人的技术，然而在行业中仍面临几个显著的痛点。尽管它的表现非常出色，但是仍然有待改进。由于其尺寸非常小且高精密，因此在光损耗、寿命以及组装难度方面仍面临较大挑战。行业内普遍共识是如何在单片上实现全彩显示。它的性能和寿命需要达到良好的水准。这是综合学科的问题，而不仅是制造问题。”

TCL华星携手三安光电、厦门大学等产学研力量，在材料与工艺上取得突破。“我们在芯片设计上取得了重大突破，此次我们带来了0.28英寸尺寸的小屏，分辨率却高达5131PPI，这已经是全球最高水平。”周明忠介绍。因此在0.28英寸的产品中，单片全彩提供的亮度可以高达50万尼特。它可用于制作眼镜或者其他设备。”在他看来，“从材料、设计到整体的制造，应用实际非常符合消费者的需求。我们认为这是关键的里程碑式的跨越。”同时他也坦言，“我们仍然有需要提升的部分。我们希望合作伙伴能够持续在材料设计和工艺上提供服务，相信Micro LED很快就会进入我们的生活。”

*图片来源TCL华星官方公众号

从科学护眼体系的建立到绿色制造八大举措的推进，从AI大模型对全产业链的深度赋能到印刷OLED的规模化商用启航，再到硅基Micro LED单片全彩的关键突破，TCL华星在本届DIC上展现的不仅是技术实力的厚度，更是从“输出画面”到全方位重塑显示体验的战略升维。