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数据库新手必读---船舶离心式油水分离器全流程操作指南
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本指南适用于WSD8-01-037型离心式油水分离器，该设备由控制箱PLC全程控制分离程序，污水泵为带自清滤器的单螺杆泵，整体操作逻辑与简易分油机相近，为设备标准化操作、日常维护及故障排查提供规范指引。
一、系统简介
（一）设备核心构造与分离原理
设备核心为离心分离模块，搭配污水泵、自清滤器、各类管路、三通阀、油渣泵及油份检测器（OMD）等组件，分离程序由PLC自动控制，气动膜片式油渣泵为自动排渣核心部件。
（二）管路输送与分离流程
1.污水经污水泵进入A管路，通过三通阀分为两路：一路经C管路进入分离器，另一路经B管路回流至污水柜；
2.分离器完成分离后，重液经F管路进入油渣柜，轻液经D管路进入油份检测环节；
3.分离器自带油渣柜的油渣由气动膜片式油渣泵自动处理，每30分钟油渣泵自动启动，将油渣经G管路排至总油渣柜。
（三）轻液后续处理逻辑
轻液经D管路检测后，根据检测数值和设备运行模式实现分流控制：
1.检测值＜15ppm且设备为排出舷外（Over bord） 模式：三通阀A打开，轻液经I管路，由三通转换阀B选择经J管路排出舷外，或经H管路至漏斗后回流污水柜；
2.检测值≥15ppm或设备为污水柜循环自清（Tank Clean） 模式：三通阀A关闭，轻液经K管路回流至污水柜。
（四）污水泵低水位保护
污水泵配备低水位切断保护功能，浮子开关安装于后污水井内，控制面板设专属选择开关，功能切换规则：
•开关选“0”位：低水位切断功能正常工作，水位过低时自动切断污水泵；
•开关选“1”位：低水位切断功能取消，设备忽略低水位信号持续运行。
（五）操作界面初始页功能
设备操作界面初始页1包含6个核心功能键，覆盖设备操作、信息查询、参数设定及故障追溯全维度：
1.功能键2：油水分离器操作程序；
2.功能键3：出厂信息和服务商信息；
3.功能键4：油水分离器的运行时间；
4.功能键5：输入与输出的逻辑程序；
5.功能键6：程序运行的各项时间设定；
6.功能键7：警报列表。
（六）操作界面核心操作功能
界面支持设备核心运行参数的手动调节与模式切换，主要功能包括：
二、启动运行
（一）运行前检查
启动设备前需完成全维度检查，确保各组件处于正常工作状态，检查项如下：
1.检查齿轮箱油位，确认刹车处于脱开状态；
2.确认所有阀门（空气阀、淡水阀、蒸汽阀、污水泵引水阀、污水管路所有阀门）完全打开；
3.确认出海管路截止阀处于打开状态；
4.合上主电源开关，确认操作屏幕正常显示初始页；
5.确认油水分离器分离时间设定在1800s-3600s 区间内。
（二）设备启动
1.合上主电源开关，按下控制箱上分离器启动按钮和污水泵启动按钮，分别启动分离器和污水泵；
2.分离器启动后需3分钟达到稳定运行状态，此阶段可同步完成污水加热温度设定。
（三）污水加热温度设定
分离器稳定前可进入加热器界面，支持手动调温（HAND） 和自动调温（AUTO） 两种模式，操作方法：
1.手动模式：将模式切换至“HAND”，直接点击“OPEN”/“CLOSE”调节电动阀开度，按需设定污水加热温度；
2.自动模式：将模式切换至“AUTO”，点击界面左上角电脑图标，在“SETPOINT”栏设定目标温度（推荐85℃），设定完成后退出界面即可。
（四）稳定运行确认
分离器运行3分钟后，确认设备电流稳定在3.2A左右，此时设备进入“Ready”就绪状态，可随时启动分离操作。
（五）分离程序启动与运行
1.点击操作界面“Pro.ON”按键，分离器按预设程序启动污油分离，程序计时器从3600s开始倒数计时（即1小时后自动排渣，排渣完成后自动重启分离程序）；
2.分离程序启动后，立即检查设备排出压力，确保稳定在1.5bar左右。
（六）运行模式与排出舷外规则
三、运行中检查
设备处于分离运行状态时，需定时开展巡检，确保各项参数稳定、组件工作正常，核心检查项如下，无特殊说明均为持续监测：
1.检查油水分离器排出压力，保持在1.5bar左右；
2.检查设备油底壳油位，确保在标准刻度区间；
3.确认检测水冷却器水阀处于完全打开状态；
4.监测污水泵出口压力，确保压力稳定无波动；
5.关注分离器自带油渣柜的液位，防止液位过高溢出。
四、报警试验
为验证油份高警报功能及三通阀联动动作的有效性，配备四种报警试验方法，可根据现场需求选择，同时支持报警延时时间调整，具体操作如下：
（一）试验方法一（联动试验，验证三通阀动作）
1.将试验枪抽满污水，打开油份监测页面2，在监测值＜15ppm时将设备切换为“Over bord”模式，此时界面右下角出现“Alarm test”按钮；
2.点击“Alarm test”按钮，按提示完成操作，打开试验管路截止阀，连接试验枪；
3.将试验枪内污水注入油分检测器，此时油分高警报触发，三通阀自动关闭，油水分离器停止运行（可验证警报与三通阀联动有效性）。
（二）试验方法二（纯警报试验，无法验证三通阀）
1.在OMD操作面板按“TEST”按钮，屏幕显示“check alarm”；
2.按“OK”键，此时两个报警灯亮起，延时数秒后警报响起，完成警报功能验证；
3.注意：此方法无需启动油水分离器，三通阀始终处于关闭状态，无法验证三通阀动作，三通阀机械动作可手动测试（用细螺丝刀顶压红圈内红色按钮，检查动作灵活性）。
（三）试验方法三（调整报警阈值触发警报）
1.在OMD操作面板按“SET”按钮，进入参数设定界面；
2.按“+”“-”键上下移动光标，选择“ALARM2”选项，再次按“SET”键进入阈值调节；
3.按“+”“-”键在1-15ppm范围内调节报警阈值（如实际检测值为6ppm，可将阈值设为4ppm）；
4.调节完成后按“OK”键确认，此时设备触发油分高警报，完成试验。
（四）试验方法四（调整污水泵频率触发警报）
逐步调高污水泵运行频率，直至油份检测器监测值＞15ppm，此时设备自动触发油分高警报，完成试验，试验后将污水泵频率调回正常运行值。
（五）报警延时时间调整
默认报警延时时间较长，如需缩短延时以提升试验效率，可按以下步骤操作：
1.在操作界面初始页点击
设定按钮，按向右翻页找到第72项；
2.点击72项的“300s”，界面弹出用户名/密码输入框，输入用户名：GEA、密码：4000 进入编辑模式；
3.将72项的300s修改为1s，继续翻页找到第06项，将2s修改为1s；
4.修改完成后保存，报警延时时间将大幅缩短，试验完成后可按需恢复默认值。
五、设备停止
设备停止需遵循标准化流程，避免因操作不当导致组件损坏，具体步骤：
1.点击操作界面的
按钮，直至
按钮变为灰色，确认分离程序停止；
2.点击设备
按键，使油水分离器进入预设停止程序，完成后续收尾动作；
3.关闭油水分离器马达，待污水温度低于60℃ 后，关闭给水泵；
4.依次关闭污水管路中的所有阀门及淡水阀，完成设备停机。
六、OMD清洁
油分检测器（OMD）若污染严重，仅冲洗无法恢复正常，当出现冲洗后监测值仍偏高且界面提示清洁OMD cell 时，需手动清洁监测室，操作步骤：
1.打开OMD监测室的上盖，取出设备配套清洁刷子；
2.将刷子伸入监测室，上下旋转刷洗内壁，彻底清除油污及杂质；
3.清洁完成后盖回监测室上盖，对OMD进行多次冲洗；
4.直至油份检测器显示数值为0ppm，确认清洁完成，设备可恢复正常检测。
七、警报记录查看
设备运行过程中，所有操作、报警、启停记录均会存储在OMD系统中，支持文字记录和曲线记录两种查看方式，可追溯设备运行历史及故障情况，操作方法：
1.在OMD操作面板按“LOG”按钮，首次按下显示文字形式的记录，按左右翻页键可查看历史警报及运行记录；
2.再次按“LOG”按钮，记录形式切换为曲线形式，更直观展示设备状态：
油水分离器运行时，曲线在与“1”对应的位置；停止时在与“0”对应的位置；
设备触发警报时，曲线在与“1”对应的位置；无警报时在与“0”对应的位置。
3.查看完成后，按返回键退出记录界面即可。
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