最美奋斗者 | 程康：用“死磕”闯出风机控制系统国产化之路

发布时间：2026-03-18来源：中国广核集团

“老程，这个‘大脑’要是能自己造，我们就能把关键技术掌握在自己手里了！”2019年的研发实验室里，程康和其他工程师对着进口风机控制器，眼神里满是不甘心。他们口中的“大脑”就是风机控制器，是风机机组最关键核心的部件之一。

就在这一年，中广核自主风机控制器研发正式启程。六年光阴、两千多个日夜，中广核2025年度劳动模范、中广核数字科技有限公司上海分公司副总经理程康，带领着研发团队，在技术无人区里披荆斩棘、艰难求索，从陆上小功率机组到大容量机型，从海上“首台套”突破到戈壁荒漠批量化应用，走出了一条风机控制器自主国产化之路。

戈壁鏖战：跨年夜，中国造风机“大脑”实现一次并网成功

“当别人等跨年钟声，我们等的是并网窗口。”

2025年12月30日上午，接到业主公司紧急通知，新疆哈密三塘湖华电风电场进入动态调试关键阶段，需在元旦前实现并网，要求调试工作人员到现场完成L7000PLC系统版本升级，助力项目并网成功。

接到任务，程康牵头的研发团队即刻出发，跨越3000多公里，几经辗转，抵达三塘湖风电场驻地时，距离并网窗口已不足4小时。

为了抢回每一分钟，研发团队在奔赴风电场的颠簸车程中就打响了“技术预演”之战。电话、消息、远程会诊一刻不停——新版本影响有多大，哪些模块必须升级，怎样把升级时间压到最短、把调试冗余留到最大？最终，团队果断敲定“最优解”：集中火力升级关键DP模块，其余模块后置处理，为并网硬生生“抠”出数小时空间。

然而，戈壁之上，考验从不按剧本出题。升级关键阶段，“幽灵故障”突现：机舱主控与塔底三站CCU通讯中断——塔底能发、机舱不回，流程瞬间卡死。

▲程康与研发团队成员排查问题

“不是链路问题，问题很可能在收发器。”在极寒天气与倒计时的双重压力下，程康和团队快速收敛排查路径，锁定CCU通讯模块。零下十几摄氏度的寒夜里，手指冻得僵硬，螺丝仿佛被冻住，并网倒计时步步紧逼。团队凭借深厚的技术功底快速锁定故障源头，像做外科手术一般，精细完成拆装、替换、重启、调试。

23时30分，中断的数据流重新恢复；0时30分，新年的第一度绿电送出。当别人在等候跨年钟声时，程康带领的团队在戈壁深处守住了并网的黄金窗口。这场始于途中预判、成于现场“死磕”的胜利，不仅验证了国产风机“大脑”的极限可靠性，更让团队坚信：坚持，终将创造希望。

死磕到底：闯出自主国产化之路

2025年6月，程康和团队接到全面实现L6000控制系统全栈自主可控的任务，“这不是一次常规迭代，而是一场没有退路的硬仗。”市场需求迫在眉睫，而风电、核电领域对控制系统的可靠性要求极端苛刻，任何一个核心器件的替换，都意味着一整套验证体系的重建。更现实的是，研发人力早已拉满，各条战线任务密集，“国产化”三个字背后，是无数个“第一次”和“不确定”。

技术攻坚从最核心的芯片开始。选型、测试、验证、失败，再更换、再优化、再验证，多个方案被冰冷的数据一一否决。实验室里的空气仿佛凝固，屏幕上的波形曲线成了反复刺眼的红色警示。

“要完这项任务，难度确实不小！”团队研发人员说道。

程康明白，这是一次体系能力的全面考验。国产风机控制器不只要“能用”，而是要“极限可靠”，还要100%兼容原有系统架构、可直接插拔替换。

“不行就再升级，办法总比困难多，有问题咱们再解决，只有一条路——死磕到底”，程康在讨论会上对团队成员说。

▲程康与研发团队成员分析L6000与L7000无感替换关键技术

没有豪言壮语，只有通宵不灭的灯光。程康带着硬件工程师盯着示波器上的细微波动，软件工程师一遍遍重构底层驱动和通信协议，测试团队则把验证矩阵一轮轮扩展，把边界条件推到极端。那段时间，流感席卷而来，团队成员一个个发烧咳嗽，却几乎没人真正离岗，有人白天挂着点滴，晚上继续调试板卡，有人裹着羽绒服坐在机柜旁，只为盯完最后一轮压力测试。

转折出现在无数次“再验证”之后。当最后一个关键芯片的测试曲线，终于稳定地落在绿色标准区内，系统在极限工况下连续运行无异常告警，实验室里先是一阵安静，随后爆发出压抑已久的掌声。那不是兴奋的喧闹，而是一种如释重负的确认——这一关，真的闯过来了。

程康带领团队成功突破了“芯片+操作系统+工具链”的全栈自主关键技术，实现了底层软硬件全链条自主可控。这不仅是替代进口，更是构建了完整的自主技术体系。在此基础上，L6000与L7000采用全兼容设计，通过技术攻关实现模块级无感替换、软件程序一键导入，使基于L7000的系统能够平滑迁移至L6000平台，首次真正实现国产系列产品的“无感升级”，从根本上筑牢了供应链安全根基。

11月寒风渐起，L6000首批国产化产品正式发布，样机顺利通过整套测试验证。拿到国产化认证证书的那一刻，程康看着证书上“全面国产化”的字样，心里很清楚：这次交付的不只是一个型号产品，更是一条真正打通的自主链路。

L6000的研发成功证明了——在最紧的时间窗口、最难的技术条件下，只要敢于“死磕”，退路也能被走成出路。研发团队在技术攻关过程中淬炼出的不只是技术方案，而是一种“硬骨头”精神：面对“卡脖子”的环节，不绕、不拖、不凑合；面对看似无解的难题，不退、不怨、不放弃。

从风机控制器到核电控制系统，从L7000到L6000，程康与团队一次次在压力中证明——自主可控，从来不是口号，而是在最难的时候，把“必须完成”变成“最终实现”。

自主可控：“钉死”故障路径，守护国之重器安全

回望来时路，程康的职业生涯，始于中广核自主研发的我国首个核级DCS系统——“和睦系统”，“死磕”精神也在这时起就已养成。

从入行之初，程康就对自己立下规矩：“现场的每一个需求，都要用完整的解决方案回应。”这不是一句空口号，而是刻在骨子里的职业准则。在功能安全认证攻坚中，面对国际专家提出的极低概率极端故障场景，行业常规做法是安全停机，他却带领团队追求更高标准——不仅能安全停机，更能自诊断、自纠错。

为复现极低概率故障，他们用最“笨”却最扎实的办法：把所有可能的边界条件一个个列出来，密密麻麻的字迹写满了好几块白板；将系统状态完整冻结，杜绝任何变量干扰试验结果；然后便是不分昼夜地紧盯波形日志，不放过任何一个一闪而过的异常信号。“那段时间，方案推翻了就重新优化，试验不通过就全面复盘，材料不合格就反复完善，通过半年的努力，我们终于把故障路径彻底‘钉死’，形成完整可追溯的证据链。”团队成员回忆道。

最终，“和睦系统”获得高水平的自诊断覆盖率评价，通过TUVSIL3认证，随后通过国际原子能机构（IAEA）安全评审、英国GDA认证，自诊断技术实践还在国际评审中被认可为值得推广的“Good Practice”。

▲GDA第三阶段评审会上，项目成员与英国核监管机构评审团合影

从“能安全停下来”，到“能自动纠错并自证可靠”，这看似简单的一步跨越，背后是程康与团队对核安全极致负责的坚守，是那股“死磕”到底的韧劲。也正是这段经历，让程康在走向自主风机控制器赛道时，继承了和睦系统研发的三重基因：敢创新，走无人区；重市场，听业主声音；能坚持，把“不可能”变成“可能”。

从戈壁跨年夜的极限攻坚，到国产化突围，程康以实干诠释担当，以创新打破垄断，以坚守兑现初心。他带领团队把“卡脖子”清单变成攻关清单，把国家需要变成奋斗方向，在能源核心技术自主化的道路上步履不停。

未来，他将继续带领团队深耕风电、核电、光热等战略产业，让自主PLC技术覆盖更广阔的版图，把“严慎细实”工作作风写进每一行代码、每一次测试、每一台设备。