科创舟港|新型活动底板让斗轮机“轻装上阵”
发布时间:2026-03-24来源:舟山港务

“现在取料斗基本没有粘料,作业起来顺畅多了!”提及完成改造升级的取料斗,老塘山中转的斗轮机司机们纷纷点赞。
取料斗是斗轮机的核心作业部件,直接关系散货装卸效率,更是设备稳定运行的关键所在。长期以来,受舟山特殊海洋性气候影响,码头煤炭装卸作业时,因其含水率偏高,导致老塘山中转二期2#斗轮机取料斗粘料问题尤为突出,不仅影响作业流畅度,更增加了设备运维压力。改造前,取料斗采用固定式底板设计,无自动清料功能,物料易粘附于底板表面形成积料,每斗粘料量达80公斤左右。老塘山中转每日需安排专人耗时2小时,通过工具刮除、高压吹扫等人工方式处理积料,不仅人力成本大幅增加,也对作业效率带来一定影响。

为此,老塘山中转技术团队聚焦问题根源,开展多轮技术研讨与方案论证,最终确定“整体更换取料斗+加装链条式活动底板”的改造路径,形成“被动清理”到“主动防粘”的模式升级。新方案将原有一体成型的固定式底板升级为“链条+张紧装置”组合结构,作业时借助链条随料斗翻转产生的自重形变,带动粘附物料自动脱落,从源头杜绝积料。同时,料斗体采用高强度钢板制作,斗齿选用耐磨高锰钢材质,相较于原有普通钢材,结构强度与耐磨性显著提升,进一步延长设备使用寿命,为长效稳定运行筑牢基础。

项目改造后,设备在使用中取料斗基本实现无积料,每日清理时间从2小时压缩至0.2小时,且未发生粘料导致的停机故障,作业稳定性和效率得到双重提升。据估算,企业每年可节省人力成本约20万元,单台设备作业效率提升近20%。

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