奋斗者·我们在一线 | 淬炼风机下的“火眼金睛”

发布时间：2026-03-31来源：上海电气风电集团

他手里攥着对专业的执着

心里揣着对新能源的向往

凭着一名普通测试员的较真劲儿

扎根风机测试一线

用十五年时间把自己淬炼成

大国重器的“火眼金睛”

这位被同事们称为“风机守护者”的工程师名叫陈荣根，现任上海电气风电设备东台有限公司生产部测试组组长。十五年前初见风机时，这位年轻人内心涌动的不仅是对钢铁巨物的敬畏，更萌生出强烈的使命感——他笃定要成为这些新能源设备的“眼睛”，确保每台风机安全稳定输送绿色电能。

在早期加入风机装配测试团队时，陈荣根保持着独特的作息规律：白天钻进机舱、轮毂进行装配作业，夜间则坚守测试平台钻研调试工艺。这种近乎痴迷的工作状态常被家人调侃为“工作狂”，但他始终坚守着“不怕苦累、再多测一次、再加一次复核”的测试信条。多年来，他形成了独特的自省习惯——每隔几天就要静下心来“拷问”自己：这些天都做了哪些事？有什么教训应该吸取？哪里流程还能再进行优化？

2010年，东台基地初创之际，作为现场稀缺的电工高级技师，陈荣根带领班组攻克诸多技术难关。还记得生产2016年临港二期项目风机时，测量难度陡增，工期要求紧，每台风机都要求功率测试以减少后期现场工作量。他和同事们一测试就是10多个小时，最终创造了整批项目无失误的记录。

令陈荣根尤为难忘的是2024年越南海英项目。在解决系列测试难题过程中，这位工程师不仅深入大丰港头等现场调研，更日以继夜地查阅资料，积极与总部沟通，甚至自学了出口项目所涉及的英文材料，确保项目满足严苛的海上运输标准。当首批机组顺利发运时，长期紧绷的神经终于得以舒缓。

技术创新领域，陈荣根主导的QC项目成效显著：《提高驱动链空载测试的效率和稳定性》优化流程后，测试精度与效率大幅提升；《减少机舱、轮毂通讯中断的问题》经系统改进，使机组故障率显著降低，单台年发电量提升近20%，创造可观经济效益。

凭借敏锐的风险洞察能力，陈荣根曾在调试中发现振动传感器异常波动。通过缜密排查，他及时在测试环节消除隐患，避免潜在事故风险。

经验是自己的，但技术应该是全团队的。除了自己钻研技术，陈荣根也注重团队培养，把经验传授给年轻同事。从基础理论知识到实际技能，从数据检测到数据分析，他一一耐心讲解，手把手教。在他和其他老同事的“传帮带”下，基地涌现出了一批又一批高技能电工和测试人员。

当被问及十五年如一日的坚守是何感受时，这位工程师坦言：“风机测试看似平凡，却是保障风电安全运行的关键一环。每一次测试，都是对专业能力的检验；每一个数据的准确性，都关系着风机能否安全稳定运行。我深知，自己手中的测试报告，可能影响着成百上千台风机的命运。”

在他看来，工匠的底色不是天赋异禀，而是把热爱藏进每一次精准测量、每一段严谨程序、每一场艰难攻坚。如今，风机依然在原野间转动，而陈荣根将继续做它们的“眼睛”，以专业与坚守，为我国新能源事业保驾护航。

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