以匠心，筑绿心，为未来“碳”路！

当“地球一小时”的灯光再次熄灭又亮起

在青海油田格尔木燃机重启及配套新能源风电项目现场，工程建设公司北京分公司在海拔3000余米的高原腹地，打造了一座集“绿电供给、生态循环、人文关怀、智慧管理”于一体的现代化绿色营地。“风、光、储”一体化智能微电网系统，让营地绿电使用率达到69.1%，每年可减少外购网电273.16万千瓦时，相当于减少二氧化碳排放224吨。

在遥远的非洲，工程建设公司东非公司乌干达翠鸟油田项目部构建起“脱硫发电、余热供暖、轻烃回收”三位一体的伴生气利用模式，从根本上杜绝了甲烷放空排放。同时，在主要燃气设备出口加装烟气热交换器，将高温余热回收用于原油加热和站场保温，仅此一项每年就可减少二氧化碳排放6.4万吨。

在阿联酋，工程建设公司海湾地区公司承建的巴布远北项目，为油田废气构建起一个高效的“超级净化站”。项目团队通过专业装置对伴生气进行高效捕集与分离，然后将提纯后的二氧化碳高压回注地下油藏，把更多的原油“推出来”。这一“借碳采油、还碳于地”的绿色循环，不仅提升了原油采收率，更实现了二氧化碳的永久地质封存。项目建成后，二氧化碳的年回注能力将达到惊人的647.3万吨。

在西南油气田卧龙河气田，一个困扰行业多年的“低压、低浓度、组分复杂”难题，被工程建设公司西南分公司的自主创新技术攻克了。项目团队优选出拥有自主知识产权的CPC-3碳捕集专利技术，并创新搭配“吸收塔顶水洗+微旋流分离”组合工艺，大幅降低了碳捕集成本与装置能耗。此外，卧龙河气田茅口组气藏CCUS-EGR先导试验工程项目团队，深入贯彻“六化”建设理念，将核心装置设计成7个橇组模块，依托自主开发的平台统筹全流程，高效完成近2万达因的焊接工作，较传统模式节约工期30%。这是国内首个天然气净化厂尾气碳捕集工业化项目，也是国内首个将二氧化碳用于回注驱气的示范项目，真正实现了碳源的循环利用。

“以碳换油”的绿色变革，也在吐哈油田项目上演。面对低渗、低压、低丰度的“三低”砂岩油田开发这一世界级难题，工程建设公司华北分公司吐哈三塘湖牛圈湖东区CCUS-EOR先导试验地面工程技术团队通过自主攻关，仅用半年时间就成功研发出“全流程密闭高效注入技术”，真正实现了“气不上天、液不外排”的绿色目标，大幅提升了原油采收率。该项目每年可减少二氧化碳排放约4万吨，为西部“三低”油田的绿色开发提供了可复制、可推广的“中国方案”。

在工程建设公司第一建设公司榆林项目现场，面对传统除锈工艺的化学污染和噪音扰民问题，项目部率先引入激光除锈技术，全程无药剂、无废液，产生的固体粉末还可回收，实现了“绿色除锈革命”。在阀门试压这一高耗水环节，他们创新建设数智化阀门试压站，通过智能管控实现试压用水的过滤、净化、循环再利用，破解了用水难题。

工程建设公司四川科宏公司创新研发的“超音速旋流分离管+J-T阀+冰机橇”复合制冷脱水脱烃橇装装置，充分利用井口与城市管网间的压力差，在开采初期实现“零碳”制冷，在后期启动冰机辅助，“压力能+机械冷能”的混合驱动模式，实现“低碳”制冷，为远离管网的边际气井提供了绿色、高效的供气方案。

未来已来，使命在肩

油气工程建设领域

最具国际影响力的典型代表