形势任务教育丨对话部室经理（三）

发展计划部经理  何燕锋

碳纤维事业部经理  李鹏

热电部副经理  习鹏

全面技术改造和提质升级项目高端新材料项目分部经理钱涛

全面技术改造和提质升级项目总体概况是什么，全部建成后对公司实现“四个转”发展思路有怎样的作用？

在新能源转型背景下，汽柴油市场已达峰并出现下降趋势，全面技术改造和提质升级项目是公司主动调整产品结构、从汽柴油为主向化工新材料转型的重要举措。

成品油领域，公司将大幅压减汽柴油产能，同步提升处于上升阶段的航空煤油产能；材料领域，将新建一套乙烯装置，扩大聚乙烯、醋酸乙烯等终端产品产能，推动“化工向材料转”。该项目建成后，公司“四个转”发展思路将取得较大进步。

在“材料向高端转”方面，目前公司有哪些项目支撑这一转型升级？

公司自2007年启动碳纤维研发，2010年建成首套原丝装置，2011年500吨/年碳纤维生产线投产；2016年启动大丝束碳纤维研发，2018年取得突破并填补国内空白，2022年首条国产大丝束碳纤维生产线投产。2024年12月，内蒙古碳纤维项目启动初步设计，先遣团队赴鄂尔多斯对接前期工作，2026年1月项目第一阶段机械竣工。

公司定位成为国内碳纤维头部企业，今年核心目标是确保内蒙古大丝束碳纤维项目4月开车成功，目前技术及工程骨干已全部集结现场；配套原丝项目计划6月开工。项目全部投产后，公司将形成规模产能，单吨纤维投资成本居国内领先，实现大丝束碳纤维从“跟跑”到“领跑”的跨越。

热电机组清洁提效改造工程是公司能源结构绿色低碳转型的重点项目，预计何时建成投产，对公司供热、供电，以及能效提升有怎样的促进作用？

乙烯项目和高端新材料项目之间，从产业链布局上看，有着怎样的上下游协同关系？发展计划部在项目规划时，是如何考虑与周边地区的协同效应的？

为何选择在内蒙古鄂尔多斯建设大丝束碳纤维项目？项目投产后，产能、产品及后续销售情况如何？

公司碳纤维生产采用分阶段布局模式。原丝生产仍在上海，因原丝生产用水量大且核心技术自主掌握，未来上海将定位为原丝生产基地和技术策源地。碳纤维生产选址鄂尔多斯，主要因氧化、碳化等工序需大量电力，当地电价低且可配套绿电，用工成本也更具优势；更关键的是，内蒙古拥有国内最大风电场资源，而大丝束碳纤维主要应用于风电行业，可实现产品就近消纳，大幅降本。

目前公司是国内唯一能生产48K大丝束碳纤维的企业，2025年9月发布60K产品，确立领跑地位。客户反馈积极，已有客户希望在基地旁建厂，用于风电叶片拉挤板等后道应用，以降低成本等。

未来，内蒙古基地专注生产低成本通用型大丝束碳纤维，上海基地聚焦高性能、高附加值产品，应用覆盖风电、低空经济无人机、储能等领域。公司将持续推动技术迭代，打造高性价比产品，拓展应用领域、扩大产能，形成良性循环。

热电新机组项目是对标“智慧电厂”来建设的，其智能化体现在哪些方面？

新机组智慧电厂建设以服务生产、赋能管理、可持续发展为设计理念，将搭建管控一体化平台，集中采集整合所有生产管理数据，作为各功能模块的技术支撑底座；通过数字化交付实现资产对象化管理，以三维虚拟电厂支撑生产运营。

智慧监盘模块可提前预警生产异常，防范事态扩大；先进控制与协同优化模块减少手动操作，提升装置稳定性、降低无效报警；无人汽车衡、斗轮机无人值守及电气智能巡检机器人等设备的应用，将降低劳动强度、提升运行效率。

对热电部而言，新机组建设是实打实的边生产边建设“双线作战”，其难度和挑战是什么，又是如何克服的？

“双线作战”的核心挑战是在现有人力资源条件下，同时保障现役机组稳定运行和新机组安全保质推进。在公司统筹下，热电部遵循“热电部为主、对口装置承建”原则，设立属地项目部和装置项目分部，选派干部专职负责项目现场安全、质量、进度管理；留守人员承担现役机组日常管理，同时兼顾新机组设计选型、图纸审核等工作。

此外，退居二线老同志积极投身项目，党员和团员利用休息时间参与安全监护，形成全员参与的工作格局。

如何发挥以往在合成树脂领域积累的工作经验，助力项目建设做好工艺技术路径选择？

在生产装置和合成树脂部技术室的工作经历，让我对工艺技术和产品品质有了深入理解。方向把控上，能对工艺先进性和产品市场需求作出一定的判断，实现与公司现有聚烯烃工艺、产品的差异化互补；生产经验上，能对装置工艺参数调节、操作难易度作出一定的分析，为项目设计、设备选型提供建议；技术经济指标上，能综合分析投资成本、生产成本和产品竞争力等，为项目推进提供参考。