13个主项工程中交！塔里木大乙烯迎进展！

作为中国石油炼化业务转型升级的“重头戏”

塔里木120万吨/年二期乙烯项目一直备受瞩目

在这片大漠戈壁上

中油工程旗下企业尽锐出战

历经614天攻坚克难

13个主项工程高品质中交

交出“零事故”答卷

4月8日，从工程建设公司获悉，该公司承建的独山子石化公司塔里木120万吨/年二期乙烯项目烯烃联合装置、罐区工程等13个主项工程中交，以“零事故、高质量、高效率”的优异业绩向业主交上了一份满意答卷，为项目全面投产奠定坚实基础。

项目开工以来，西南分公司发挥以设计为龙头的总承包优势，协同第一建设公司、第七建设公司、四川油建公司等参建单位迎难而上，克服酷暑严寒，连续艰苦奋战614天，3月30日13个主项工程全部中交，标志着项目由建设阶段全面转入试生产阶段。

西南分公司以数字赋能项目全过程管控，全面应用EPC协同管控系统，打通设计、采购、施工信息孤岛，推动设计模型与采购订单、物流状态、施工计划的实时联动，材料到货与施工需求精准匹配——管线、阀门、法兰等关键物资“到场即用、即领即装”，杜绝“活等人、人等料”的窝工现象。针对球罐核心设备，项目团队创新推行焊缝编码管理体系。每一道焊缝生成唯一编码，焊接参数、作业人员、检测结果全部绑定入库，现场扫码即可追溯全生命周期数据，实现球罐建设全过程精准管控。

项目建设过程中，工程建设公司各参建单位团结一心，全力推动设计、采购、施工一体化管理，与业主、监理等组建联合指挥部，共同制定方案、统一调度资源，实现责任共担、效率最优，以“网格化+数字化+模块化”管理模式及无土化施工、三查四定前置等一系列可复制、可推广的经验，为后续同类工程建设提供有力借鉴。同时，打破传统“完工后再查”模式，将“三查四定”工作前置至机械完工前1个月，分区域、分系统开展多轮排查，确保后期调试工作“零干扰、零返工”，显著提升收尾阶段效率。业主方多次对项目团队“敢打硬仗、能打胜仗”的作风给予高度评价。

项目确立“无土化施工”管理目标，打破传统“边土建、边安装”的串行模式。通过精准计划与资源前置，将罐区内所有设备基础、管墩、管廊柱脚及地坪硬化工作集中突击、分区分批提前完工，实现安装阶段“脚不沾泥、手不碰土”，为后续安装、焊接、防腐、保温等工序创造了优越的作业环境。

13个主项工程的高质量中交，是工程建设公司各参建单位管理创新与数字赋能深度融合的生动实践。下一步，项目部将持续做好后续服务，全力以赴保障装置一次开车成功，为推动新疆区域优势资源转化、区域经济高质量发展贡献力量。

筑造价值工程  共创美好未来

公司将一鼓作气

高质量做好试车保驾

助推装置一次开车成功

为集团公司炼化转型升级

贡献专业价值与工程力量