劳模风采 | 许必辉：生产链条上最可靠的“齿轮”

编者按

在公司高质量发展的征程中，有这样一群人，他们以平凡铸就不凡，用汗水浇灌梦想。官微【劳模风采】专栏聚焦2025年度公司劳动模范。让我们一同走进他们的故事，感悟初心使命，汲取奋进力量，向每一位闪耀的奋斗者致敬！今天讲述劳动模范许必辉的故事《生产链条上最可靠的“齿轮”》。

许必辉：生产链条上最可靠的“齿轮”

在武汉分公司二分厂生产一线，有这样一位深耕不辍的奋斗者：他扎根机械加工现场，以精益管理破解生产难题，以技术创新突破产能瓶颈，用实际行动诠释着新时代产业工人的担当。他就是机加一组组长许必辉。

面对分厂生产任务不均衡的痛点，许必辉主动代管机加二组，将成熟的管理经验与“精制现场”标准全面导入。通过手把手指导、联合班前会、统一绩效考评，他快速实现两个班组管理标准、作业流程的一体化。短短时间内，二组工具定置率、物料标识规范程度均提升40%以上，生产效率显著提高，为分厂均衡交付筑牢了基础。

在攻坚克难中，许必辉始终冲锋在前。面对多型号产品交叉生产、科研与量产并行的双重压力，他带领班组累计赶工超500小时，圆满完成多项重点产品加工任务。针对大型关键设备排产饱和，他联合工艺部门探索出利用数控卧式镗铣床配合专用工装加工十米长大型销齿座的新工艺，将生产周期缩短22天。班组紧急任务响应及时率达100%，上下工序转序准时率从60%升至98%，成为分厂生产链条上最可靠的“齿轮”。

质量是许必辉心中的红线。作为资深技师，他加工的重点项目关重零部件合格率始终保持100%。在班组管理中，他推行“一次做对，一次做好”的理念，严格执行“三检制”和关键尺寸实名制追溯，从毛刺清理到图纸核对，紧盯每个细节，将质量隐患消除在萌芽状态。

精益改善是许必辉的工作常态。他牵头制定《班组现场6S管理标准》，实现工具摆放、物料周转100%标准化；创新零部件分区存放模式，减少寻找浪费时间20%以上；推行刀片“以旧换新”和公共刀具库最小库存预警，节约采购成本。他成立党员攻坚小组，运用价值流分析优化工艺，将精益管理转化为实实在在的效益。