中海化学：驭精益之舟，扬能效之帆

在“双碳”目标驱动制造业绿色转型的时代浪潮下，如何统筹发展速度与用能效率，已成为关乎企业生存和发展的核心命题。中海化学以“精益生产”为破题之钥，以“能效革命”为动力之帆，在南海富碳天然气资源化利用的广阔蓝海中，不断探索向管理要效益、以效能促发展的新航路。

作为中海化学消纳南海富碳天然气的关键化工企业，中海石油建滔化工有限公司（以下简称“海油建滔”）不仅是能源的转化者，更是能效的“领跑者”。2025年，甲醇一期装置连续十四载蝉联“天然气制甲醇行业能效领跑者标杆企业”，两套甲醇装置更双双实现长周期运行超365天，并创下年度产量历史新高。亮眼成绩的背后，是一套以全员精益为筑基、以数字智能为驱动、以精准创新突破的系统性能效提升工程。

精益筑基：聚涓滴之力，燃全员引擎

海油建滔将“消除浪费、全员参与”的精髓要义融入肌理，化宏图为微景，点燃了全员驱动能效提升的强劲引擎。公司围绕资源浪费、设备浪费、工艺浪费等七个维度全面开展流程工业精益管理七大浪费精准识别，细化出“原料/辅料过量消耗”“工艺参数条件偏离最优值”“技能不匹配导致效率低下”等21项“小指标”，将精益目标拆解为可量化、可比拼、可落地的“微单元”，通过广泛开展“精益金点子”征集，营造出“人人思考精益、事事追求优化”的浓厚氛围。活动累计实施建议119项，形成了“征集-评估-实施-反馈-激励”的闭环机制，让一线员工的智慧星火，汇聚成驱动能效提升的源头活水。

图1 海油建滔精益大屏

每一项看似细微的优化，积聚起了效益增长的澎湃动能。甲醇一期装置通过精细化管控循环水系统，实现排污量定量化、可视化。两套装置关键消耗指标持续优化：甲醇一期电耗、水耗等指标优于考核值及同期水平，甲醇二期电耗显著下降。

数字赋能：铸智慧之眼，促精准管控

如果说全员参与奠定了基石，那么数智化则为其装上了精准的“导航系统”。海油建滔打造精益数字运营大屏，将智能工具深度融入生产管理全局。

图2 甲醇一期精益数字化大屏

在主控室，核心生产与能耗数据实时联动、一目了然。吨产品天然气消耗、产量、操作平稳率、水耗、电耗等关键指标被纳入动态监控体系。这种“数据说话、对标提升”的模式，激发了班组间“向内深挖操作细节，向外学习先进经验”的良性竞争，让节能降耗从经验判断走向数据决策。

“以前觉得精益管理离自己很远，现在每天盯着数字看板思考怎么精细操作、降低成本，心里越来越有谱。”班长马大伟的感触，道出了数据赋能带来的深刻变化。海油建滔通过劳动竞赛引导班组“班班抠指标、班班见成效”，经过持续优化，天然气单耗持续降低，装置运行稳定性显著提升。2025年，两套甲醇装置双双创造历史最高产量，吨耗天然气下降幅度达3%。

技术创新：攻坚瓶颈，从源头榨取能效潜力

精益不仅是存量优化，更是通过技术创新，从源头挖掘能效潜能。甲醇二期装置曾长期面临预转化催化剂寿命无法突破18个月的瓶颈。2023年以来，公司摒弃传统思路，创新采用“联合厂商+根源溯源”的管理手段，精准锁定“天然气中CO₂导致催化剂硫中毒”的核心症结。

为此，公司建立起“技术升级+设备改造+工况优化”的三维改进体系：一是升级为不含氧化锌的高镍基精脱硫剂，从源头阻断中毒路径；二是更新天然气换热器设备，强化过程管控；三是为转化炉喷涂节能涂料，优化运行工况。通过系统化的闭环管理，确保各项措施落地见效。

图3 海油建滔技术团队合力攻坚

一系列组合拳，使预转化催化剂自2023年5月投用以来，已连续稳定运行突破35个月，且活性持续稳定，成功避免了一次计划外停车检修，实现了节能、长周期、增效的多重收益。

从“人人皆可创新”的金点子，到“数据驱动决策”的智慧屏，再到“攻坚克难”的揭榜挂帅，海油建滔以精益管理实践不断探索高质量发展新路径，不仅收获了中国信息协会数据要素应用创新大赛二等奖、海南省企业管理现代化创新成果一等奖等多项认可，更在持续提升的能效竞争力中，证明了精益管理与技术创新深度融合的强大生命力。