锚定“双碳” 打造煤化工绿色标杆

该工程为中煤榆林煤炭深加工基地二期核心装置，是榆林国家级能源化工基地的重点配套项目，主要生产高强度薄膜料、压力管道材料等高性能HDPE专用料产品。该装置工艺管道焊接26万寸口、钢结构安装6300吨。工程自2024年9月15日开工建设以来，项目部面对施工范围广、作业工序多、协调难度大等挑战，不断优化施工方案，合理调配人力、机械、材料等资源，通过倒排工期、挂图作战，将任务细化到天、责任落实到人，最大限度提升施工效率，全力以赴确保节点目标如期实现。

挤压造粒机属于进口设备，不仅体积庞大，而且安装精密度要求高，吊装转运条件受限，加上厂房施工现场作业空间狭窄等不利因素。321工程队反复勘查现场施工作业环境，创新施工工艺，采用“2台25吨电动地坦克一拖一随”和“4台50吨液压千斤顶顶升平移”的方法，简化施工流程，提升施工效率，减少了现场人力投入。同时实现了人机分离安全作业，从源头规避设备磕碰、人员受伤等安全风险隐患，确保了人员安全与设备完好。

该装置工艺管道材质种类多、设计压力高，对夹套管线、内抛光管、风送系统管道等部件焊接安装质量要求高，是整个工艺管道工程施工的关键。他们对闪蒸管道进行内抛光施工，风送系统管道坡口处理严格采用铣刀代替角磨机，防止母材污染；焊接时采用纯手工氩弧焊保证工艺管道内清洁度。

从每一批进场材料检验，到每一道焊口的探伤检测，再到每一台设备安装的毫米级精度把控，他们都严格执行质量“黄金法则”，坚持“首件样板、首件必检”规定，严格执行标准化作业。他们还充分利用信息化手段助力现场关键环节质量管控，确保关键工序和实体质量全过程受控。

挤压造粒机包含混联机、变速箱、齿轮泵、切粒小车等6台大型关键设备，它们的同轴度必须≦0.03mm，调试期间他们反复采用千分表精准找正，确保同轴度受控，为延长设备寿命和长周期运行奠定坚实基础。挤压造粒机基础施工采用无收缩水泥灌浆材料，对环境温度要求苛刻。施工期间，榆林地区气温低至零下15摄氏度。项目部搭设专用保温棚，配置2台柴油热风炮持续加温，保证了环境温度始终处于15~20摄氏度。基础后期养护严格执行洒水、土工布覆盖等方法，保证了基础施工质量。

数智赋能正为工程建设注入新动能。项目部依托数字化系统，集成HSE、质量、施工、焊接、阀门等管理模块，与中煤榆林二期签章系统协同作业。在质量管理上，引入AI质量智能识别、AI智能评片等创新手段，并与第四方检测联动，实施数字化底片同口比对，有效提升防造假管控能力。数字化系统实现了各专业数据无缝互联、全链条智慧赋能，提高了工作效率，也方便了资料保存与整理。

针对传统阀门试压痛点，项目部建成数智阀门试压站。为每台阀门赋予二维码“身份证”，录入数字化管理平台，一扫即可实现全生命周期追溯与一键归档，成为践行“六化”实践的生动缩影。同时，率先投用手持式激光除锈机，绿色环保高效，有效解决了钢结构连接板、管道焊缝等复杂角落的除锈难题。

该项目推行工厂化预制，90%的钢结构由专用加工厂完成。在HDPE装置等多处框架施工中，采用地面预制成框、整体或分段吊装的模块化方法，减少脚手架搭设和高空作业，降低安全风险。531工程队在35kV变电所施工中，推行模块化精益施工，提前规划电缆敷设路径，提升二次接线精准度；配备电动叉车、等离子切割机等设备，替代人工作业，提高工效。3月28日，变电所一次受电成功。

接下来

中油工程将严守安全质量底线

向高水平中交目标发起总攻

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向高端化、多元化、低碳化发展迈进

油气工程建设领域

最具国际影响力的典型代表