全链赋能，直击痛点｜汇川技术三大核心爆品亮相太原煤展，定义新一代智慧矿山

本次展会汇川技术不止提供单一产品与部件，而是从客户井下井上实际生产与未来智能化场景出发，以“安全增效、节能降本、自主可控”为价值目标，结合汇川采煤工作面解决方案、智能永磁系统解决方案、国产化PLC三大核心发布，依托预测性维护、工业AI、智慧料流、堆场自动化、iFA工业控制软件QIR平台、工程机械自动化、矿山综合应急电源、非计划不停机HD9X变频器八大解决方案，通过系统架构与方案定义创新，为矿山智能化升级、本质安全提升、降本增效提供全链路一体化价值支撑。

·采煤工作面解决方案

采煤工作面解决方案针对煤矿井下高负荷、高粉尘、高耦合场景中的重载起动难、转矩不平衡、可靠性不足及维护效率低等核心痛点，构建了以高压永磁/异步变频一体机及组合变频器为核心的全自主传动架构。

该方案实现起动转矩≥2.5倍（山西某矿实测超2.6倍），综合谐波与损耗降低40%，系统效率提升至96%，获CMAC一级能效认证；通过模块化与快插设计，故障定位与维护均＜1小时，调试时间减少60%；整机防护达IP68、满足3G振动及抗盐雾，适应浸水、冲击等恶劣环境。方案实现完全国产化，打破进口垄断，备件与服务24小时响应，并集成预测性维护与数字AI诊断，减少非计划停机与高危区域暴露时间。

该方案已在山西、陕煤等现场稳定运行，未来可扩展至全矿井传动系统，为智慧矿山提供自主可控、绿色高效的技术底座。

·智能永磁系统解决方案

智能永磁系统解决方案针对重工行业高能耗、非计划停机、人员安全及高运维成本等核心痛点，构建了“高效传动链+数字智能体”的技术架构。该方案采用高压永磁变频调速一体机。

相比传统异步驱动系统，综合节能率达15%–30%；通过预测性维护与智能诊断，可减少非计划停机80%以上，单次停产损失降低数十万至千万元级；同时，减少90%以上高危区域人工巡检，显著提升人员安全性。

该方案实现能源流与信息流的深度融合，将传动系统从“消耗利润”转变为“创造利润”，已在矿山、港口、电力等连续生产场景具备规模化推广能力，为重工行业绿色、高效、智能化发展提供可复用的技术路径。

·控制器国产化

控制器国产化针对矿山行业大中型PLC长期依赖进口所面临的供应链风险、工程迁移困难、工艺算法泄露隐患及系统可靠性担忧等核心痛点，构建了从芯片、操作系统、编译器到IDE全栈自主的iFA平台。

该方案实现代码迁移时间节省超60%，EVO800系列获100%国产化认证及GB 40050信息安全认证；AM780具备2G抗震与3.5kV浪涌等级，适应采掘装备恶劣环境；AI900智能控制器集成PLC、视觉、HMI与数据处理，简化电气系统。通过主流工业总线协议全覆盖、行业基础算法库（100+标准算法、10+套模板）及“先仿真后制造”的虚拟仿真技术，显著降低工程迁移风险与返工成本。

控制器国产化已在中大型皮带、洗选煤、矿井水处理等场景稳定应用，未来可扩展至全矿井智能化系统，为矿山自主可控与数字化转型提供坚实底座。

展会现场，3300V变频一体机、大功率永磁电动滚筒、矿用高压组合变频启动器、10kV永磁直驱一体机等矿用永磁直驱爆品实物悉数亮相。

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配合预测性维护、工业AI、堆场集装箱自动化、工程机械自动化、智慧料流、汇川iFA平台、HD9XT变频器（守护核心设备“心脏”，保障非计划不停机）、矿山综合应急电源等八大解决方案的沉浸式互动展示，成为全场人气焦点。

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众多矿业集团客户驻足深度体验，围绕重载起动难、非计划停机、运维效率低等行业核心痛点展开一对一方案洽谈，对汇川技术“立足井下真实工况、聚焦安全高效价值落地”的品牌理念表示高度认可。通过把产品实景化、场景化、互动化呈现，汇川技术完整展示了从矿用永磁驱动技术研发到采掘、运输、洗选等多环节场景落地的闭环能力。

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未来，汇川技术将与全球矿山合作伙伴继续携手，以永磁直驱构筑全自主传动之躯，以“高效传动链+数字智能体”赋智每一度电与每一吨煤流，以iFA全栈自主平台铸就矿山智能化的坚实底座。在此之上，我们将不断深化矿用总线通信、多模态复合传感、井下数智传感等前沿技术，以更贴近矿山场景及未来智慧矿山场景的定制化集成解决方案，打通井下传感数据上行链路与端侧AI化，让传动系统会思考、让核心装备能预判、让非计划停机成为历史——真正推动中国矿山装备及生产系统向数字化、智能化、自主可控的新时代跃升。