最美奋斗者 | 太平岭上,他们用奋斗写就华龙新篇

中广核广东太平岭核电1号机组投产发电,全体建设者倍感自豪。这项“华龙一号”工程稳步推进的背后,是各条战线上万名人员的并肩坚守与同心协作。那些并肩奋斗的点点滴滴,如今都成了太平岭最踏实的记忆。


2016年7月,盛夏的热浪裹挟着湿气扑面而来,这是韩宇星一行工程人踏入太平岭核电建设现场的第一感受,彼时中广核惠州核电有限公司总人数不足百人,工程现场的人手更是屈指可数,却人人都怀揣着一股闯劲。
他们这支寥寥数人的团队,每天穿梭在太平岭上,带着施工人员巡山圈地,第一时间为手续完备的土地搭建围网,守住项目建设的每一寸边界就是他们最重要的工作。作为“润滑剂”的杨伟刚,往返于各单位之间,海域工程的各项手续在他脚下延伸;作为“水管家”的罗昌志,在各镇间为供水工程协调奔波,打通民生保障的“毛细血管”;作为“基建狂人”的韩宇星,则牵头场平工程,带着团队开挖1至4号机组山体,将嶙峋山石填筑成厂区未来的模样。
2016年8月1日,轰鸣的爆破声打破了山野的寂静,1号机组场平爆破攻坚战正式打响。4个月时间里,157万方土石方被精准开挖、填筑,单日最高开挖量达4.8万方,热火朝天的场面里,藏着他们对项目未来的热切期盼。
如今,曾经的荒山沟壑已蜕变成现代化核电厂区,一张张效果图终成实景。回望这段奋斗征程,每一寸土地的变迁,都凝聚着他们的汗水与坚守。这份从荒芜到繁华的成就感,终将成为岁月里最厚重的勋章。

手有“金刚钻”,敢揽瓷器活。2023年6月,刘建文接到1号机组500kV电源攻坚任务。时间紧,任务重,挑战如山,他二话没说,带着团队就冲上了一线,准备啃下这块最硬的“骨头”。

现场的情况远比想象中复杂。施工区域里,电仪、机务、土建多个专业交叉作业,像一团缠在一起的乱麻。刘建文迅速组织分析难点,逐一梳理关键路径。高压配电母线结构特殊、内部状况根本看不见,他提出研制既能检查又能清洁的专用机器人。说干就干,随着团队的攻坚,这款机器人一点点从图纸变成了现实,顺利投入应用,有效节约了成本、提高了效率。
但刘建文心里清楚,创新只是手段,安全才是底线。“高压设备安装,一粒灰尘都可能造成颠覆性后果。”他说,“凡是有丁点儿拿不准,都必须整改到毫无疑问才能放行。”在紧锣密鼓推进施工的同时,他死死守住质量关——设置独立清扫小组,严控施工环境;把验收范围细化到每一个房间、每一台设备。2023年12月14日,经过6个多月的奋战,他们终于完成了1号机组500kV主变倒送电试验,成功实现了机组冷试前500kV电源可用的目标。那曾被很多人看作“不可能”的事,硬是被他们变成了“可能”。

刚来到太平岭核电项目的时候,李寰宇(下图左)和同事们便注意到:工程师们需要对着堆积如山的纸质资料反复核对、手工编写工单,一坐就是一整天,忙到顾不上喝一口水。自己需要办票时,这种体会更是深刻:在现场、办公室、隔离办之间来回奔波,办理隔离、递交手续、修改指令,一天下来累到腰都直不起来。
“不能再让一线同事被困在传统模式里。”抱着这份初心,李寰宇踏上了“从零到一”的创新攻坚之路。

为了让智能机器人与AI审查助手能对风险分析、安全措施、工序逻辑、备件编码、工艺量化、经验反馈等进行精准审查,他和团队多次测试并不断改进,最终使审查精准度保持在80%以上;为了让预防性工单RPA机器人、工作包质量检测软件保证数据准确,他和团队开发自动审查、实时推送功能,将质量防线从人工抽查前移至技术防控,从源头保障工作包的准确性。上线仅十天,AI审查助手就完成六千余次程序审查,像不知疲倦的“智能专家”,为程序质量筑牢第一道防线。
现场执行环节的数智化升级,更藏着他和团队的细致考量。出票提醒机器人、QDR推送机器人、指令在线修改功能……每一项功能的落地,都是针对一线痛点的精准破局。曾经奔波忙碌的工作负责人,如今只需轻点手机就能获取信息、调整指令;曾经烦琐的工单审核,如今由软件自动完成、精准推送,以数据智能实现风险“早发现”,以先进装备实现作业“少冒险”,以数字平台实现管理“更精准”。
如今,看着生产一线从“人工作业”转向“智能协同”,李寰宇和团队眼中满是开心。但创新没有终点,未来,他和团队将继续以“数智惠核”为引领,探索AI趋势分析、具身智能执行等新场景。

红海湾畔,太平岭核电1号机组的主控室里,灯光长明,屏幕流光交错,仪表井然有序——这里,是核电站的“大脑”,也是刘怡守了十二年的阵地。

十二年来,她把自己钉在了这个没有硝烟的战场上。其中印象最深的,是那场热试攻坚战。那是所有人同心聚力、决战决胜的紧张时刻。为了汽轮机转速能稳稳锁定1500rpm一次成功,刘怡和运行团队提前数月就进入了备战状态。13场全流程模拟机演练,他们把每一个操作细节,都炼成了肌肉记忆;把每一次应急处置,练成了身体本能。23份应急预案,穷尽了所有能想到的“万一”。上百次技术交底、跨专业协同、节点核对,只为了三个“零”:指令零差错、环节零缝隙、配合零脱节。
幕后,运行团队精准操盘、稳控全局;台前,维修团队同样精益求精、保驾护航。为了让稳压器安全阀做到“零泄漏”,49个日夜,维修团队扎根现场,逐一检查了800多个零件,将磨料精度严控至1微米级,用毫厘不差的精工,筑起安全关键屏障。前后协同,最终拿下热试“六个零”的安全目标并创优。


“这样不符合安全要求!”2024年10月,赖壮旭(图右)在汽轮机厂房巡检时发现,几名作业人员正准备在悬吊的汽轮机隔板下方进行切割打磨。他当即叫停了作业,要求施工方搭设脚手架平台,将隔板放置平稳后再进行打磨、翻转。调整之后,赖壮旭还是觉得不妥——工序转换时存在隔板翻转,过程中吊环会承受垂直剪切力,存在断裂风险。
“不止叫停,更要解决。”他带着问题回到办公室,查阅大量资料,发现其他核电站在大修中遇到过类似问题,通过采用改进型旋转吊环螺钉解决了垂直受力,但现场没有配备这种螺钉,采购也来不及了。“怎么办?”他又一次跑到吊装现场,拿着方案对每一个环节详细分析,主动牵头,协同工程、生产、监理、施工多方协商,提出了在吊环与工件接触位置增加垫片,有效分散和减少剪切力,降低断裂风险。当晚10点,新吊装方案经各方审核通过,吊装工作顺利重启。
赖壮旭常说:“安全管理不是一停了之,而是要想办法在安全的前提下把活干成。”真正的安全守护者,既要有叫停的勇气,更要有解决问题的本事。
2026-04-08

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